[发明专利]一种用于3-丁烯-1-醇制备的反应釜

说明书

本发明公开了一种用于3‑丁烯‑1‑醇制备的反应釜，包括反应釜壳体、双层夹套、搅拌轴和电机，反应釜壳体的上端一侧设有人孔，下端设有出料口，反应釜壳体的下端外周套设有所述双层夹套；双层夹套为依次叠加而成的双夹套结构，双层夹套内设有两个通道，分别为第一通道和第二通道；第一通道设置于反应釜壳体与第二通道之间，第一通道上端设有蒸汽进口、排气口，下端设有蒸汽出口，蒸汽出口与冷凝器相连；第二通道下端设有冷水进口，上端设有相应的热水出口。本发明的优点在于：(1)无需对反应釜壳体的内部进行改动，既方便制作，又利于后期维修；(2)通过对反应釜的夹套改进来实现热量回收，能高效回收剩余热量最多的夹套中的热量。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于3-丁烯-1-醇制备的反应釜。

背景技术

反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。

随着化工领域的不断发展，人们对化工产品的生产成品及精度要求越来越高，相应地，人们对化工反应中的重要设备“反应釜”也提出了更高的要求。

目前，常用的反应釜通过蒸汽加热的方式实现长时间恒温保温，然而，当反应釜反应结束后，反应釜和夹套内还会存在较大的温度；对此，现有的处理方式一般为采用直接让其冷却而未加以利用的方式进行，但其必然会造成一定的能源浪费。

针对上述难题，授权公告号为CN 204307626 U的专利提供了一种反应釜，其在反应釜壳体内设置隔离层，使隔离层与反应釜壳体之间形成一供冷水流入的水流通道，通过冷水在通道内的流动达到对反应釜的剩余热量回收。然而，该专利的反应釜却存在以下几点不足：(1)需要对反应釜内部进行改进，改造过程以及后期维修均比较麻烦；(2)只能回收反应釜壳体内的热量，对于蒸汽加热的反应釜结构，不利于夹套内的热量回收(夹套内的热量剩余更多)。

因此，目前急需一种改造、维修方便，热量回收利用效率高的反应釜。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种改造、维修方便，热量回收利用效率高的用于3-丁烯-1-醇制备的反应釜。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于3-丁烯-1-醇制备的反应釜，包括反应釜壳体、双层夹套、搅拌轴以及设置于反应釜壳体上端且与搅拌轴一端相连的电机，反应釜壳体的上端一侧设有人孔，下端设有出料口，反应釜壳体的下端外周套设有所述双层夹套；所述双层夹套为依次叠加而成的双夹套结构，双层夹套内设有两个通道，分别为第一通道和第二通道；所述第一通道设置于反应釜壳体与第二通道之间，第一通道上端设有蒸汽进口、排气口，下端设有蒸汽出口，蒸汽出口与冷凝器相连；所述第二通道下端设有冷水进口，上端设有相应的热水出口。

作为本发明的优选方式之一，所述搅拌轴的下端伸入反应釜壳体内，另外一端伸出反应釜壳体与电机相连。

作为本发明的优选方式之一，所述搅拌轴用于3-丁烯-1-醇制备过程中的DMF、1，4-二溴丁烷与无水磷酸氢二钾的搅拌混合。

作为本发明的优选方式之一，所述电机设置于反应釜壳体的中间位置，电机一侧的反应釜壳体上设有人孔。

作为本发明的优选方式之一，所述人孔用于3-丁烯-1-醇制备过程中的无水磷酸氢二钾的投入。

作为本发明的优选方式之一，所述蒸汽进口、排气口、蒸汽出口、冷水进口和热水出口上还分别设有阀门组件。

作为本发明的优选方式之一，所述蒸汽进口上设有第一阀门，蒸汽出口与冷凝器之间设有第二阀门，冷凝器末端设有第三阀门，第一阀门、第二阀门与第三阀门共同构成加热控制组件；所述加热控制组件控制蒸汽从蒸汽进口进入第一通道，再经冷凝器冷凝至冷凝水流出过程中的通道开关与闭合。