[发明专利]雾化制粉用钛及钛合金丝材连续矫直装置及方法

权利要求书

1.钛及钛合金丝材连续矫直装置，按照丝材传送方向布置有依次连接的连续送料机、水平矫直轮、第一垂直矫直轮、第一丝材牵引装置、高频感应加热装置、第二丝材牵引装置、第二垂直矫直轮、水冷装置；还包括惰性气体保护装置，所述高频感应加热装置、第二丝材牵引装置及第二垂直矫直轮均置于所述惰性气体保护装置中。

2.根据权利要求1所述的连续矫直装置，其特征在于：

所述水平矫直轮、第一垂直矫直轮、第一丝材牵引装置、高频感应加热装置、第二丝材牵引装置、第二垂直矫直轮、水冷装置的丝材通过路径在同一水平线上。

3.一种采用权利要求1或2任一项所述连续矫直装置连续进行钛和/或钛合金丝材加热矫直的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：设定高频感应加热装置的温度至所需要温度并启动加热装置，开启水冷装置，开启惰性气体保护装置；

步骤2：预先矫直，将丝材在第一丝材牵引装置牵引下分别穿过水平矫直轮和第一垂直矫直轮，丝材在水平方向和竖直方向被预先矫直；

步骤3：张力矫直，从第一丝材牵引装置中出来的丝材进入高频感应加热装置中加热软化，从高频感应加热装置中出来的丝材被第二丝材牵引装置牵引，第一丝材牵引装置和第二丝材牵引装置存在速度差从而对丝材施加一定张力，丝材在加热的过程在张力的作用下被加热矫直；

步骤4：二次矫直，从第二丝材牵引装置中出来的被加热软化的丝材进入第二垂直矫直轮中进行二次矫直；

步骤:5：冷却，从第二垂直矫直轮出来的丝材进入到水冷装置中充分冷却干燥，等待进入下一步工序。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：

步骤1中设定温度为600-700℃。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：

步骤3中速度差为0.5-1.2m/min。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：

步骤3中所产生的矫直张力为33-235N。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：

所述钛和/或钛合金丝材直径范围为0.2-4mm。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：

所述钛和/或钛合金丝材经矫直后直线度为0.7-2mm/m。