[发明专利]一种挤压脱料式污泥干化机及其干化方法

权利要求书

1.一种挤压脱料式污泥干化机，其特征在于，包括支撑柱、作业台、第一夹持部、第二夹持部、伸缩驱动机构、加热装置；所述的支撑柱安装在作业台底部；所述的作业台的上端两侧各安装一个伸缩驱动机构；所述的作业台上方两侧分别安装第一夹持部和第二夹持部；所述的第一夹持部和第二夹持部分别由作业台上端两侧的伸缩驱动机构进行伸缩驱动；所述的第一夹持部和第二夹持部均由导热材料制成并且均安装一个加热装置；所述的第一夹持部上设有第一凸起和第一凹槽；所述的第一凸起和第一凹槽相间分布；所述的第二夹持部上设有第二凸起和第二凹槽；所述的第二凸起和第二凹槽相间分布；所述的第一凸起和第二凹槽位置对应；所述的第一凹槽和第二凸起位置对应；所述的第一夹持部和第二夹持部均由伸缩驱动机构驱动并形成弯曲干化间隙；所述的第一凸起和第二凹槽形状尺寸相同；所述的第一凹槽和第二凸起形状尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的挤压脱料式污泥干化机，其特征在于，所述的第一凸起和第一凹槽、第二凸起和第二凹槽均呈梯形结构。

3.根据权利要求1所述的挤压脱料式污泥干化机，其特征在于，所述的第一夹持部和第二夹持部的底部均设有一个连接板；所述的连接板分别和伸缩驱动机构连接；所述的两个连接板的相对内侧分别设有一个抽拉腔；所述的抽拉腔内设有抽拉板；所述的两个抽拉板分别在抽拉腔内伸缩移动；所述的两个抽拉板可抽拉水平对接。

4.根据权利要求3所述的挤压脱料式污泥干化机，其特征在于，所述的两个连接板的底部设有锥形下料仓；所述的锥形下料仓呈上大下小的结构。

5.根据权利要求4所述的挤压脱料式污泥干化机，其特征在于，所述的作业台的中间设有粉料口；所述的粉料口内安装有两个平行设置的粉料辊；所述的粉料口位于锥形下料仓的下方。

6.根据权利要求5所述的挤压脱料式污泥干化机，其特征在于，所述的粉料口上端呈上大下小的锥形结构。

7.根据权利要求1所述的挤压脱料式污泥干化机，其特征在于，所述的第一夹持部和第二夹持部由导热硅胶材料制成。

8.一种污泥干化方法，其特征在于，步骤如下：

S1、打开加热装置对第一夹持部和第二夹持部进行加热；

S2、通过伸缩驱动机构驱动第一夹持部和第二夹持部分别向两侧移动，将两个抽拉板从连接板的抽拉腔拉出进行对接，第一夹持部、第二夹持部、抽拉板形成污泥空腔，向污泥空腔进行输送污泥；

S3、污泥输送完毕之后，启动伸缩驱动机构，通过伸缩驱动机构驱动第一夹持部和第二夹持部向中间聚合挤压污泥，使污泥在弯曲干化间隙中呈弯曲状态，然后停止挤压，进行挤压加热干化；

S4、干化完成之后首先将抽拉板收入连接板的抽拉腔内，然后启动两个粉料辊进行转动，最后通过伸缩驱动机构驱动第一夹持部和第二夹持部分别向两侧移动，干化后的污泥从污泥空腔下落经过下料仓后达到粉料口，通过粉料辊进行滚压散落出料；

S5、通过伸缩驱动机构驱动第一夹持部和第二夹持部向中间聚拢，直至第一凸起和第二凹槽贴合以及第一凹槽和第二凸起贴合，从而将残留在第一夹持部和第二夹持部上的污泥挤压散落。

9.根据权利要求8所述的污泥干化方法，其特征在于，所述步骤S1中的加热温度为120至150度。

10.根据权利要求8所述的污泥干化方法，其特征在于，所述步骤S3中挤压加热干化的时间为20至30min。