[发明专利]一种高压燃油泵座加工方法

说明书

本发明公开了一种高压燃油泵座加工方法，包括如下步骤：1)铸造高压燃油泵座的毛坯，在挺柱安装孔中挺柱导向槽预加工位置设置和预加工的挺柱导向槽同轴的圆柱体形工艺台，所述工艺台直径大于挺柱导向槽直径；2)对高压燃油泵座的毛坯进行热处理；3)机加工高压燃油泵座的上下表面；4)以高压燃油泵座的下表面为基准面，沿工艺台轴线机加工一个工艺台通孔，所述工艺台通孔直径和预加工的挺柱导向槽直径相等；5)机加工挺柱安装孔，将位于挺柱安装孔孔壁内侧的工艺台去除。采用本方法加工挺柱导向槽时刀具不容易跑偏，减少了刀具的磨损量，加工难度低，而且加工出的挺柱导向槽精度高。

技术领域

本发明涉及高压燃油泵座，具体是涉及一种高压燃油泵座加工方法。

背景技术

高压燃油泵是电喷汽车燃油喷射系统的基本组成之一，高压燃油泵挺柱是高压燃油泵的一个重要构件。目前很多高压燃油泵座上设置有挺柱安装孔，挺柱安装孔中具有挺柱导向槽导，挺柱导向槽导对高压燃油泵挺柱起到导向和定位的作用，因此对挺柱导向槽导的位置度以及加工精度要求极高。由于挺柱导向槽属于半圆面机加，在机加的过程中为非均匀加工，目前的加工方法刀具容易磨损以及跑偏，导致挺柱导向槽的尺寸不合格，加工难度大。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提出一种高压燃油泵座加工方法，本高压燃油泵座加工方法减少了加工挺柱导向槽时刀具的磨损量，提高了挺柱导向槽的精度，降低了挺柱导向槽加工难度。

为此，本发明技术方案为：一种高压燃油泵座加工方法，包括如下步骤：

1)铸造高压燃油泵座的毛坯，在挺柱安装孔中挺柱导向槽预加工位置设置和预加工的挺柱导向槽同轴的圆柱体形工艺台，所述工艺台直径大于挺柱导向槽直径；

2)对高压燃油泵座的毛坯进行热处理；

3)机加工高压燃油泵座的上下表面；

4)以高压燃油泵座的下表面为基准面，沿工艺台轴线机加工一个工艺台通孔，所述工艺台通孔直径和预加工的挺柱导向槽直径相等；

5)机加工挺柱安装孔，将位于挺柱安装孔孔壁内侧的工艺台去除。

进一步，步骤1)中所述挺柱导向槽直径为φ4.5mm，工艺台直径为φ7mm。

进一步，所述挺柱安装孔从上往下包括上部内腔和下部内腔，上部内腔直径大于下部内腔直径，所述挺柱导向槽位于下部内腔。台阶式的上部内腔和下部内腔便于挺柱的安装。

本发明的有益效果：采用本方法加工的高压燃油泵座，加工挺柱导向槽时刀具受力均匀，不易跑偏，大大减少了刀具的磨损量，同时挺柱导向槽精度得到显著提高，大大降低了挺柱导向槽加工难度。

附图说明

图1是高压燃油泵座毛坯平面示意图；

图2是机加工工艺台通孔后的高压燃油泵座平面示意图；

图3是机加工挺柱安装孔后的高压燃油泵座平面示意图；

图4是机加工挺柱安装孔后的高压燃油泵座立体结构示意图。

附图中：1-高压燃油泵座；2-工艺台；

11-挺柱安装孔；12-挺柱导向槽；21-工艺台通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图4所示，本实施例的一种高压燃油泵座加工方法，包括如下步骤：

1)铸造高压燃油泵座的毛坯，在挺柱安装孔11中挺柱导向槽12预加工位置设置和预加工的挺柱导向槽12同轴的直径为φ7mm的圆柱体形工艺台2；