[发明专利]电路板加工用打孔平台

说明书

本发明公开了一种电路板加工用打孔平台，包括：活动台，所述活动台的上表面中心处设有钻孔模板，所述活动台内底部固定有轴承座，所述轴承座上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端与第一电机的输出端固定连接，所述第一丝杆上螺纹连接有第一滑套，所述活动台的上表面上还设有负压腔；推块，所述推块通过顶杆固定在固定杆的顶端，所述固定杆的底端穿过活动台的上表面并与第一滑套固定连接；底座，所述底座内设有第二丝杆，所述第二丝杆的一端与第二电机的输出端固定连接，所述第二丝杆与第二滑套通过螺纹连接。本发明降低了环境污染，有效的支撑电路板的底部，保证加工质量，可将电路板固定在钻孔模板的中心处，定位精度高。

技术领域

本发明属于机械加工装置技术领域，具体涉及一种电路板加工用打孔平台。

背景技术

电路板的名称有:线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(Printed CircuitBoard)PCB。电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成。印制电路板，又称印制电路板线路板、印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用印制电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。在印制电路板的生产过程中，需要对其进行打孔，钻的孔洞有的是为了制作导通孔以便镀铜各层电路，有的是用于制作定位孔等。现在打孔方法十分简单，就是将印制电路板放在支撑座上，然后启动电动机，让与电动机连接的钻头向下对印制电路板进行打孔。

现有的加工平台中，电路板在打孔加工过程时，电路板的底部没有支撑，打孔处受到钻头的挤压会导致应力增加，容易发生折断的情况，增加了电路板生产的次品率，同时，在打孔过程中，会产生大量的铝基板粉末，若不及时对粉末进行收集，将会污染整个生产车间，危害工作人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电路板加工用打孔平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板加工用打孔平台，包括：

活动台，所述活动台的上表面中心处设有钻孔模板，所述活动台内底部固定有轴承座，所述轴承座上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端与第一电机的输出端固定连接，所述第一丝杆上螺纹连接有第一滑套，所述活动台的上表面上还设有负压腔；

推块，所述推块通过顶杆固定在固定杆的顶端，所述固定杆的底端穿过活动台的上表面并与第一滑套固定连接；

底座，所述底座内设有第二丝杆，所述第二丝杆的一端与第二电机的输出端固定连接，所述第二丝杆与第二滑套通过螺纹连接，所述第二滑套的顶部固定连接于活动台底部。

优选的，所述负压腔位于钻孔模板的下方，所述负压腔的底部设有用于连通负压风机的导管。

优选的，所述钻孔模板通过螺栓可拆卸连接于活动台，所述钻孔模板上设有气孔，且气孔与负压腔连通。

优选的，所述第一丝杆为左右旋丝杆，所述第一滑套设有两个并对称分布在第一丝杆的两侧。

优选的，所述推块设置有两个并对称分布在活动台的两侧，且两个推块的相对面呈楔形并设有橡胶垫。

优选的，所述推块的底部与活动台的表面贴合。

优选的，所述底座内还固定有滑竿，所述滑竿设有两个并对称分布在第二丝杆的两侧，所述滑竿上滑动连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接于活动台。

优选的，所述第一电机和第二电机均为步进电机。