[发明专利]轮胎胎圈钢丝挤出覆胶及其生产工艺

权利要求书

1.一种轮胎胎圈钢丝挤出覆胶，其特征在于：所述轮胎胎圈钢丝挤出覆胶的配方包括：天然橡胶SCR-5：30—40phr；丁苯橡胶SBR1502E：60—70phr；N330炭黑：70—80phr；芳烃油：3-7phr；氧化锌：3-7phr；硬脂酸：1.2-1.7phr；辛基酚醛树脂：1-4phr；硼酰化钴：0.7-1.2phr；防老剂S-TMQ：0.2-0.7phr；不溶性硫磺HD-OT-20：5-7.5phr；促进剂DZ：0.5-1.5phr。

2.根据权利要求1所述的轮胎胎圈钢丝挤出覆胶，其特征在于所述的轮胎胎圈钢丝挤出覆胶的配方包括：天然橡胶SCR-5：30—40phr；丁苯橡胶SBR1502E：60—70phr；N330炭黑：70—80phr；芳烃油：5phr；氧化锌：5phr；硬脂酸：1.5phr；辛基酚醛树脂：3phr；硼酰化钴：0.9phr；防老剂S-TMQ：0.5phr；不溶性硫磺HD-OT-20：6.5phr；促进剂DZ：1.0phr。

3.一种轮胎胎圈钢丝挤出覆胶生产工艺，其特征在于所述的生产工艺包括以下步骤：

步骤一、天然橡胶SCR-5塑炼；

步骤二、混炼

所述混炼工艺的加料顺序及对应工艺条件包括：

A段：

0秒时，投SCR-5、丁苯橡胶SBR1502E、氧化锌、硬脂酸、辛基酚醛树脂、硼酰化钴和1/2配比量的N330炭黑；温度至95℃时，投1/2配比量的芳烃油；温度至130℃时，上顶栓清扫；温度至150℃时，卸料；停放至少24小时且胶片温度保持在18-26℃；

B段：

0秒时，投一段胶、防老剂S-TMQ和剩余配比量1/2的N330炭黑，温度至95℃时，投剩余配比量1/2的芳烃油；温度至130℃时，上顶栓清扫；温度至150℃时，卸料；停放至少24小时且胶片温度保持在18-26℃；

C段：

0秒时，投二段胶；温度至130℃时，上顶栓清扫；温度至150℃时，卸料；停放至少24小时且胶片温度保持在18-26℃；

D段，采用机台转速：20转/分钟：

0秒时，投三段胶和不溶性硫磺HD-OT-20、促进剂DZ；温度至80℃时，上顶栓清扫；温度至100℃时，卸料；停放至少24小时且胶片温度保持在18-26℃。

4.根据权利要求3所述的轮胎胎圈钢丝挤出覆胶生产工艺，其特征在于所述的步骤一包括：采用密炼机，装机容积为300kg，在机台转速为40转/分钟的条件下进行天然橡胶SCR-5塑炼，并在150℃条件下进行卸料。

5.根据权利要求3所述的轮胎胎圈钢丝挤出覆胶生产工艺，其特征在于所述的步骤二的混炼是采用密炼机，装机容积为350kg，在机台转速为40转/分钟的条件下进行混炼，且在150℃条件下进行卸料。