[发明专利]皂脚及脂肪酸钙的制备方法

说明书

本发明涉及皂脚及脂肪酸钙的制备方法。本发明的皂脚制备方法包括使毛油与脱胶介质接触、碱炼和皂脚分离步骤，其中，将未分离胶体的油脂直接进行碱炼。本发明使用由此获得的皂脚制备脂肪酸钙，由此制得的脂肪酸钙能值比正常植物油低，但是生长性能却比植物油生长的迅速，且为粉末状颗粒，更容易和饲料混匀。

技术领域

本发明涉及皂脚及脂肪酸钙的制备方法。

背景技术

脂肪在饲料中主要用于提供能量。有三种过瘤胃脂肪被广泛应用，分别为高含量棕榈酸、高饱和脂肪酸及甘三酯以及长碳链的饱和脂肪酸钙盐。从能量的角度来看，纯棕榈酸以及高饱和的棕榈酸及硬脂肪酸的甘三酯能量分别在9600kJ左右，而脂肪酸钙能量却只有6600kJ，但脂肪酸钙的价格只有脂肪酸及油脂的2/3。但是在反刍饲料中直接添加的脂肪不以任何形式保护，就会被反刍动物瘤胃破坏，同时妨碍微生物的活动，降低纤维素消化率。因此，通常在反刍饲料中添加脂肪酸钙。

目前脂肪酸钙的制备方法主要为两种。一种是将脂肪酸类直接与氧化钙或氢氧化钙等物质发生反应；另一种是通过氢氧化钠等与油脂发生反应。

但现有的加工工艺中，选择超量碱进行皂化处理。为了保障反应顺利进行，需要加入过量水以帮助反应。反应完成后，加入过量氯化钠溶液进行盐析，随后加入过量的氯化钙发生复分解反应。这样过量的氯化钙及氢氧化钠会反应生成氢氧化钙沉淀，遇到空气中的二氧化碳进而反应得到碳酸钙。即便后面用大量的水去进行水洗样品，不仅产生大量废水污染环境，同时也很难清洗干净。

因此，本领域仍然需要一种改进的生产脂肪酸钙的方法。

发明内容

本发明提供一种脂肪酸钙的制备方法，所述方法包括混合皂脚和含钙盐的水溶液进行反应的步骤，从而制备得到脂肪酸钙；其中，所述皂脚采用以下方式获得：加碱到与脱胶介质接触但未分离出胶体的油脂中进行碱炼，然后再分离获得所述皂脚。

在一个或多个实施方案中，所述皂脚经补充皂化处理。

在一个或多个实施方案中，所述补充皂化在80～95℃下进行2～8小时。

在一个或多个实施方案中，所述补充皂化结束后，加入所述含钙盐的溶液进行反应。

在一个或多个实施方案中，所述钙盐为水溶性钙盐。

在一个或多个实施方案中，所述钙盐选自：氯化钙、氟化钙、溴化钙、碘化钙、硝酸钙和葡萄糖酸钙。

在一个或多个实施方案中，加入所述含钙盐的溶液之前还包括降温至45℃以下的步骤。

在一个或多个技术方案中，所述反应的反应温度为40-90℃。

在一个或多个实施方案中，所述补充皂化中，加碱量为80～100％的理论碱用量。

在一个或多个实施方案中，补充皂化中所述理论用碱量如下计算：

其中，所述皂脚的皂化值，如下计算：

其中，c表示盐酸标准溶液摩尔浓度(mol/L)；

V₀表示样品所耗盐酸标准容液体积数(毫升)；

V表示空白所耗盐酸标准容液体积数(毫升)；

W表示样品质量(克)。

在一个或多个实施方案中，钙盐的加入量为95～105％的理论钙用量。

在一个或多个实施方案中，所述理论钙用量如下计算：

其中，碱质量单位为克，碱质量为理论用碱量。