[发明专利]一种大悬臂旋转开合屋盖钢平台及其加工技术

权利要求书

1.一种大悬臂旋转开合屋盖钢平台的加工方法，屋盖钢平台包括桁架杆件（1），所述的桁架杆件（1）的上部设有平台板（2），所述的桁架杆件（1）中设有与平台板（2）固定的拉板组件；

所述的桁架杆件（1）包括上弦杆（3）、中弦杆（4）和下弦杆（5），所述的中弦杆（4）位于上弦杆（3）与下弦杆（5）间，所述的上弦杆（3）、中弦杆（4）和下弦杆（5）通过左腹杆（6）、中腹杆（7）、右腹杆（8）从左至右依次固定；

所述的拉板组件包括拉板（9），所述的拉板（9）嵌入至桁架杆件（1）中并与平台板（2）固定；

所述的下弦杆（5）的直径小于中弦杆（4），所述的下弦杆（5）的直径大于上弦杆（3）的直径，所述的下弦杆（5）与中弦杆（4）间的最大间距小于中弦杆（4）与上弦杆（3）间的最大间距，所述的下弦杆（5）与中弦杆（4）间的间距从左至右逐渐缩小，所述的左腹杆（6）分别与上弦杆（3）、中弦杆（4）、下弦杆（5）呈贯穿式分布，所述的中腹杆（7）分别与上弦杆（3）、中弦杆（4）、下弦杆（5）呈贯穿式分布，所述的右腹杆（8）分别与上弦杆（3）、中弦杆（4）、下弦杆（5）呈贯穿式分布，所述的左腹杆（6）、中腹杆（7）、右腹杆（8）分别呈弧状分布；

所述的拉板（9）呈网格状分布，所述的桁架杆件（1）的外壁与平台板（2）间通过若干连续分布的支撑肋板（10）定位；

所述的平台板（2）与桁架杆件（1）间设有支撑组件，所述的支撑组件包括贯穿板（11），所述的贯穿板（11）分别贯穿上弦杆（3）、中弦杆（4）、下弦杆（5）、左腹杆（6）、中腹杆（7）、右腹杆（8），所述的桁架杆件（1）的上部与贯穿板（11）间通过支撑板（12）进行固位，所的支撑板（12）的上部呈平面状，所述的上弦杆（3）中支撑板的上部、中弦杆（4）中支撑板的上部、下弦杆（5）中支撑板的上部、左腹杆（6）中支撑板的上部、中腹杆（7）中支撑板的上部、右腹杆（8）中支撑板的上部形成同一水平面的支撑板平台，所述的支撑板平台与平台板（2）固定；

所述的支撑板平台的平台平面度控制在1.0mm以内；其特征在于按以下步骤进行：

 (一)、钢平台零部件下料：

1、平台桁架杆件下料采用多维数控相贯面切割机；

2、平台板、支撑板、支撑肋板的下料采用数控—直条切割机；

3、零部件气割下料尺寸允许偏差见表1：

表1 下料允许偏差

（二）、桁架杆件组装：

1、复核桁架杆件钢管的编号、材质、尺寸及偏差信息，无误后进入桁架组装；

2、先定位上弦杆、中弦杆和下弦杆，然后组装左腹杆、中腹杆、右腹杆，控制杆件各端部中心的高差，以确保桁架组装精度满足设计要求；组装焊接采用热输入量较小的药芯焊丝CO₂气体保护焊，左腹杆、中腹杆、右腹杆两端同时施焊，焊接工艺参数如表2：

表2 焊接工艺参数

（三）、支撑组装：

1、桁架杆件上的支撑板是由两侧竖板、上面盖板和两端端板组成，其厚度均为30mm；组装顺序为：先组装两侧的竖板，然后组装上面的盖板，最后组装端部封板；

2、支撑焊接采用热输入量较小的药芯焊丝CO₂气体保护焊，焊接工艺参数如表2：

（四）、平台板组装：

1、组装用的平台板厚度为45mm，待开合屋盖钢平台组装完成后，铣削至40mm厚；

2、平台板平放在水平胎架上，在钢板上画出杆件的组装定位线；

3、将组装好的杆件吊至平台板上，对齐组装定位线并焊接，焊接采用CO₂气体保护焊；

（五）、拉板、肋板组装：

在平台板上画出拉板和支撑肋板的组装定位线，先组装拉板后组装支撑肋板；拉板先主后次，支撑肋板则由中间向两边对称装，焊接采用热输入量低的CO₂气体保护焊；

（六）、钢平台机加工：

1、钢平台组焊完成并在外形尺寸检查合格后，在大型龙门镗铣床上进行钢平台的铣削加工；

2、钢平台定位控制杆件各端部中心高度差与设计要求一致，然后将平台板铣削至40mm厚；

3、铣削后的钢平台平面度采用百分表测量，平面度应控制在1.0mm之内。