[发明专利]一种膏状香味料的制备方法及设备

说明书

本发明实施例提供了一种膏状香味料的制备方法及设备，生产设备分别设置酶解罐及反应釜，将酶解和反应分开，肉或骨泥在酶解罐中酶解，酶解后过湿磨机细化处理，然后过筛除去筋膜和骨渣，通过离心泵送至反应釜，这样可以对酶解液进行完全的除筋膜、除渣处理。设置的高剪切循环化料缸，针对反应釜采用一对多的形式，增加了原料投入的均匀度。物料回收系统及管道清洗系统，对管道内的残存料进行回收推送至反应釜，反应结束后对管道进行清洗。整套设备采用全程计算机控制，避免出现人为的误操作提高安全性，在提高运行自动化的同时，使系统的控制和管理更加便捷。

技术领域

本发明涉及食品领域，具体而言，涉及一种膏状香味料的制备方法及设备。

背景技术

酶解型膏状香味料是上世纪七十年代兴起的一类新型食品配料，我国上世纪八十年代开始研究生产。经过三十多年的发展，目前我国在生产技术上已经进入世界先进行列，但是生产工艺上还处于手动阶段，自动化程度较低，产品质量和标准化生产控制方面还有待加强。

肉或骨泥在蛋白酶的作用下酶解成小分子的肽及氨基酸，然后加入一些氨基酸、还原糖以及动植物油脂、酵母抽提物、酱油等原料进行热加工处理，产生一定的香气和口感，再经过调味、调质和调香，形成具有一定流动性的膏状产品。老式生产设备以反应釜为主，原料经反应釜人孔直投，酶解、热加工和调配过程均在同一个反应釜中进行，最后通过乳化泵放料进行人工包装。

整个制备过程分步骤进行，投料次数多，一般在3-4次。老式生产存在很多问题：

1、所有步骤在同一个反应釜中完成，如果酶解后需要除筋膜或骨渣，则需要人工过筛、转运或是通过管道泵送至其他反应釜，物料浪费严重，生产灵活性差、周期长。

2、物料在反应釜口直投，而反应釜搅拌属框式搅拌，有些粉体物料遇水抱团，不易分散均匀，最终影响产品状态；另外，每次投料都必须开釜盖，会有大量挥发性气体逸出，影响车间的工作环境，也增加了气体收集的困难。

3、物料在配料车间配制完成后，需要人工转运至反应车间，中间环节不可控。

4、人工满釜水清洗两遍，既耗时又耗水，还增加水处理的难度。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膏状香味料的制备方法及设备，采用自动化生产系统来解决老式生产存在的问题，达到提质增效和标准化生产的目的。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明实施例提供了一种膏状香味料的生产设备，主要包括：

酶解罐、反应釜、高剪切循环化料缸、第一循环自吸泵及第二循环自吸泵，酶解罐与反应釜通过管道连接，第一循环自吸泵设置于反应釜下部，第二循环自吸泵设置于高剪切循环化料缸下部，分别通过管道进行连接。

优选地，酶解罐与反应釜之间还设有离心泵、湿磨机及振动筛，酶解罐与离心泵、湿磨机及振动筛通过管道依次连接。

优选地，还包括对管道内残余料进行回收的物料回收系统，对管道内进行清洗的管道清洗系统。

优选地，反应釜顶部设有恒压进料装置，底部设有乳化泵，乳化泵通过管道还连接有对产品进行检测的管道金检机。

本发明中，膏状香味料的生产设备分别设置酶解罐及反应釜，将酶解和反应分开，肉或骨泥在酶解罐中酶解，酶解后过湿磨机细化处理，然后过筛除去筋膜和骨渣，通过离心泵送至反应釜，这样可以对酶解液进行完全的除筋膜、除渣处理。设置的高剪切循环化料缸，针对反应釜采用一对多的形式，增加了原料投入的均匀度。物料回收系统及管道清洗系统，对管道内的残存料进行回收推送至反应釜，反应结束后对管道进行清洗。整套设备采用全程计算机控制，避免出现人为的误操作提高安全性，在提高运行自动化的同时，使系统的控制和管理更加便捷。