[发明专利]一种铅酸电池加胶方法

说明书

本发明公开了一种铅酸电池加胶方法，包括以下步骤：将胶体添加剂与水通过高速剪切机剪切混合形成胶体添加剂水溶液；在25°C条件下，将水、浓硫酸、硫酸亚锡、硫酸钠调配成密度为1.28～1.38g/cm3的稀硫酸，硫酸及硅溶胶体积占电池每单格容积4/5‑5/6，并与所述的胶体添加剂水溶液混合，静置2‑3小时；将气相二氧化硅与水通过高速剪切机剪切混合形成气相二氧化硅水溶液；将所述气相二氧化硅水溶液与步骤2中稀硫酸和胶体添加剂水溶液的混合液混合成胶体电解液，通过灌酸机将胶体电解液注入电池，同时对电池进行放电。本发明采用过放电法的灌胶方式能解决胶体电解质加胶困难、电池中胶分布不均匀的现象,能大大加强生产的可操作性、能提高电池性能。

技术领域

本发明涉及蓄电池生产技术领域，具体是一种铅酸电池加胶方法。

背景技术

中国对胶体蓄电池的研究工作越来越深入和完善。然而胶体蓄电池的生产一直存在两大难点:其一是容量较低,其二是加胶困难。由于胶体电解质是影响电池性能的关键因素之一,所以近年来对胶体电解质及硫酸凝固剂的报道较多,而对胶体电解质的灌注工艺报道却很少,可胶体电解质的灌注是胶体电池生产的关键点。胶体灌注的方法多种多样,常用的有直接灌入法、酸置换法等。这些方法适用于不同的胶体和电池结构,它们都存在一定的缺陷。直接灌入法是在常温下将硅溶胶、硫酸混合后加入到电池中,混合过程的温升大约为15 °C,所以最终混合溶液的温度可达40 °C以上,由于温度高而凝胶时间短,这样溶液的粘度不断增大而导致胶体电解质无法很好地渗透到电池中的各个部位,最终电池隔板及极板中的胶量分布不均匀,电池容量不足;该灌注工艺同时要求配胶和加胶过程迅速,生产实际过程很难操作。酸置换法是先将酸加入电池,将极板与隔板充分浸泡后抽酸,然后加胶,这样工艺操作步骤多、工艺复杂、可操作性差,且酸、胶不易混合均匀,凝胶状态不佳,电池循环性能不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅酸电池加胶方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铅酸电池加胶方法，包括以下步骤：

（1），将胶体添加剂与水通过高速剪切机剪切混合形成胶体添加剂水溶液；

（2），在25°C条件下，将水、浓硫酸、硫酸亚锡、硫酸钠调配成密度为1.28～1.38g/cm3的稀硫酸，硫酸及硅溶胶体积占电池每单格容积4/5-5/6，并与所述的胶体添加剂水溶液混合，静置2-3小时，同时也让电池的温度降下来；

（3），将气相二氧化硅与水通过高速剪切机剪切混合形成气相二氧化硅水溶液；

（4），将所述气相二氧化硅水溶液与步骤2中稀硫酸和胶体添加剂水溶液的混合液混合成胶体电解液，通过灌酸机将胶体电解液注入电池，同时对电池进行放电；

（5）电池放电结束加入硅溶胶后对电池进行初充电。

作为本发明进一步的方案：步骤（2）中，温度降低至35-36°C。

作为本发明进一步的方案：步骤（2）中，放电电流为1-3mA。

作为本发明进一步的方案：步骤（2）中，放电持续时间为3-5min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用过放电法的灌胶方式能解决胶体电解质加胶困难、电池中胶分布不均匀的现象,能大大加强生产的可操作性、能提高电池性能。

具体实施方式