[发明专利]一种赤泥围堰填海造陆的方法

说明书

本发明提供了一种赤泥围堰填海造陆的方法，包括赤泥预处理、人工围堰、赤泥堆存等步骤。本发明将废石用于填筑护坡坝，有机酸中和后赤泥‑Ⅰ填筑内墙坝，海水中和后赤泥赤泥‑Ⅱ用于堆存赤泥库，能够满足赤泥造地的地耐力值要求，该地可以作为港口码头用地或其它用地。本发明使废石、赤泥得到资源化合理利用，提高资源利用率，减少废石、赤泥占地，节省了在陆地建设赤泥堆场所需的大量用地和建设投资，还为港口填海造地建设码头或其它用地解决了土石方来源，节省了填海造地费用，具有较好的社会效益和经济效益。

技术领域

本发明涉及氧化铝赤泥资源化利用领域，具体是一种赤泥围堰填海造陆的方法。

背景技术

赤泥是制铝产业中从铝土矿中提取氧化铝后产生的红褐色泥状固体工业废物。一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。

在氧化铝生产过程中产出的赤泥(残渣)，目前采用的堆存方法一般都是寻找非农林用地、或质量很差的农田，用石料或粘土筑成初级坝围成库区，再通过在库区内铺上防渗膜等技术处理后形成赤泥库，然后用赤泥在初级坝的基础上继续筑坝并将赤泥在库中进行永久性地堆存。还有是用土经过碾压成为坝体，内沿用土工袋装土逐次沿坝体堆高，坝内堆存赤泥。为解决拜耳法赤泥堆存和筑坝的技术难题，干法堆存、烧结法赤泥筑坝、赤泥压滤、分区堆存、子坝内安装排水系统、用钢网加固坝体等技术已经产生。

由于氧化铝生产过程中产出的赤泥量很大，因此采用上述堆存方法时需要数量很大的赤泥堆场用地，需要花费高额的赤泥堆场建设费用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种赤泥围堰填海造陆的方法，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种赤泥围堰填海造陆的方法，包括以下步骤：

（1）赤泥预处理，包括：

围堰赤泥-Ⅰ：将草酸加入到原赤泥中，搅拌均匀，反应1h~2h，中和赤泥中的碱，获得围堰赤泥-Ⅰ，草酸添加量为赤泥固体量的15%~20%；

堆存赤泥-Ⅱ：将海水加入到原赤泥中，进行调浆，调浆后浓度为10%~20%，然后加入赤泥固体量0.5%~1%的聚合硫酸铁絮凝剂，通过膏体浓缩机再次浓缩，获得底流浓度55%~60%的赤泥膏体，然后将赤泥膏体通过模式压滤机压滤，获得堆存赤泥-Ⅱ， 膏体浓缩机和模式压滤机的溢流直接排入海中；

（2）人工围堰，包括：

A.废石抛填：采用挖掘机与自卸汽车相结合的形式抛填废石，填筑护坡废石坝；

B.原料混合：将赤泥-Ⅰ、水泥、粉煤灰、石膏、矿渣微粉、柠檬酸、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁按重量百分数：赤泥-Ⅰ45%~55%：水泥10%~15%：粉煤灰15%~20%：石膏8%~10%：矿渣微粉3%~5%：柠檬酸1%~3%：聚丙烯酰胺2%~4%：硫酸亚铁1%~3%加入搅拌机搅拌均匀，得到拌合料；

C.填筑内墙：将拌合料均匀平整地填筑在外坡废石坝内侧，分层碾压，每层的料层高度不大于600mm，围堰与陆地岸线围成一个沿海赤泥库；

（3）赤泥堆存，包括：

a.原料混合：将赤泥-Ⅱ、粘土按重量百分数：赤泥-Ⅱ90%~95%：粘土5%~10%混合均匀，得到堆存料；

b.堆存：将堆存料摊铺在沿海赤泥库中，分层碾压，每层厚度800mm~1000mm。

进一步地，所述步骤（1）原赤泥为氧化铝厂洗涤浓缩后排放的浓度40%~45%的赤泥浆。

进一步地，所述步骤（1）围堰赤泥-ⅠPH<8.0。

进一步地，所述步骤（1）堆存赤泥-ⅡPH<9.0，含水率25%~30%。