[发明专利]一种深沟球轴承第二列滚动体的装配方法

说明书

本发明涉及一种深沟球轴承第二列滚动体的装配方法，主要采用具有与外圈外径相等的凹槽的工作台配合垫片和定位轴进行装配，先将装配好第一列滚动体和第一列保持架的外圈放入凹槽中，再将第二内圈偏置于外圈内，然后在第二内圈与外圈相距较远的一侧放入垫片，将所需要的第二列滚动体全部置于垫片上，在两个内圈的轴孔中插入定位轴，取出垫片，将第二列滚动体拨匀后插入第二列保持架即可。该方法操作简单，易上手，能够显著提高工作效率。

技术领域

本发明涉及轴承装配领域，具体涉及一种深沟球轴承第二列滚动体的装配方法。

背景技术

微型轴承，内圈内径尺寸较小，一般不超过10mm，钢球尺寸小于1.622mm，且重量较轻，自动装配较难实现。通常单列微型深沟球轴承滚动体的装配具有专门的装配模具，微型双列深沟球轴承第一列滚动体的装配通常能够应用上述装配模具，但在第二列滚动体装配时，由于第一列滚动体和第一列保持架的存在，使第二列滚动体难以与上述装配模具相接触，因此第二列滚动体的装配无法使用上述装配模具。目前第二列滚动体的装配是将外圈放在工作台上，外圈轴线与工作台台面平行（即沿水平方向）、外圈外环面与工作台接触，手工用镊子将滚动体摆在外圈沟道上，再将第二内圈置于外圈内滚动体的上方，由于滚动体质量与体积较小，镊子夹球，滚动体易掉落，且放置内圈时摆好的滚动体极易滑出沟道，装球过程极其费时，效率低下，为防止放置内圈时摆好的滚动体滑出沟道，可以采用浸油的方式增加滚动体表面粘度，使滚动体粘在滚道内，但是效果并不理想，而且装配后还需要对轴承内部进行清洗，增加了清洗难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种深沟球轴承第二列滚动体的装配方法，该方法操作简单，易上手，能够提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种深沟球轴承第二列滚动体的装配方法，包括以下步骤：

步骤一、将装配好第一列滚动体和第一列保持架的轴承固定在工作台上，使外圈轴向与工作台台面垂直、外圈待装配第二列滚动体的一端向上；

步骤二、将第二内圈放入外圈内，第二内圈中轴线偏离外圈中轴线（即第二内圈中轴线与外圈中轴线不重合）使第二内圈外环面与外圈内环面之间一侧相距较近、另一侧相距较远，其中相距较远的一侧最远距离大于第二列滚动体的直径，以使第二列滚动体能够被装入；

步骤三、在第二内圈外环面与外圈内环面之间相距较远的一侧放入一个呈半圆环状的垫片，所述垫片的内径大于第二内圈外径，垫片的外径小于外圈内径，垫片的一端连接有用于移动（包括放入、取出等）垫片的手柄；

步骤四、将轴承所需要的第二列滚动体全部置于垫片上，通过预先设计垫片厚度使第二列滚动体与外圈内用于装配第二列滚动体的滚道的位置相对应，移动第二内圈使第二内圈中轴线与外圈中轴线重合（此时第二列滚动体被第二内圈与外圈夹持在相应滚道内），在第二内圈和第一内圈的轴孔中插入定位轴以使第二内圈与外圈的相对位置固定；

步骤五、取出垫片，拨动第二列滚动体使第二列滚动体均匀分布在第二内圈与外圈之间，然后在第二内圈与外圈之间插入第二列保持架，即完成微型双列深沟球轴承第二列滚动体的装配。

进一步地，步骤一中，所述工作台的上端面设有与外圈外径相等用于将外圈固定在工作台上的柱状的凹槽，凹槽深度小于外圈的高度；更进一步地，所述凹槽深度为外圈高度的二分之一。

进一步地， 步骤二中，第二内圈外环面与外圈内环面相距较近的一侧相内切。

进一步地，步骤四中，垫片厚度与第二列滚动体半径之和等于第一列保持架上端面至外圈内用于装配第二列滚动体的滚道中心所在径向平面的距离。

进一步地，手柄与垫片上端面垂直。

进一步地，手柄与垫片一体连接。