[发明专利]一种新型涤纶生产用染色废水处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种新型涤纶生产用染色废水处理装置。

背景技术

目前，印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。而印染废水之一为染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质（硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等），碱性，PH有时达10以上（采用硫化、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等。色度很高，而SS少，COD较BOD高，可生化性较差；目前为止污水处理后回用率还很低，同时，由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，尤其是涤纶印染时的废水，一般的处理装置的处理效果不好，尤其是对微细小毛的处理不够彻底，因此，亟需一种新型涤纶生产用染色废水处理装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型涤纶生产用染色废水处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型涤纶生产用染色废水处理装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有固定柱，且固定柱的顶部开有安装槽，所述安装槽内嵌接有第一电机，所述第一电机输出轴的顶部焊接有转盘，所述转盘和固定柱相对的一侧外壁上均开有环形滑槽，所述转盘的顶部焊接有箱体，所述箱体的顶部外壁中心位置焊接有第二电机，所述第二电机输出轴的底端焊接有传动杆，所述传动杆位于箱体内，且传动杆的外壁上焊接有等距离分布的混合叶，所述箱体上设有两个除毛装置，所述除毛装置包括第一轴承，所述箱体的顶部外壁上开有第一通孔，且第一轴承放置在第一通孔内，所述第一轴承一侧外壁靠近顶部位置焊接有等距离分布的固定块，且固定块位于箱体的顶部，所述第一轴承的内壁上焊接有转动杆，所述转动杆的外壁上通过螺栓固定有等距离分布的除毛网，所述箱体一侧外壁靠近底端位置开有出水口，且出水口的内壁上焊接有出水管，所述底板的顶部焊接哟化学试剂箱，且化学试剂箱的顶部焊接有水箱。

优选的，所述转盘和固定柱上的环形滑槽的规格相同，且两个环形滑槽内放置有同一个滚球组，滚球组的数量为四到六个。

优选的，所述混合叶的外壁上开有等距离分布的通孔，且混合叶的直径小于传动杆到除毛网的距离。

优选的，所述化学试剂箱靠近箱体的一侧外壁上焊接有水泵架，且水泵架的顶部焊接有水泵，水泵通过导管与化学试剂箱和水箱连接，化学试剂箱内盛有次氯酸溶液。

优选的，所述水箱的一侧外壁靠近顶部位置焊接有电动伸缩杆，且水泵的出水口内壁上焊接有出水管，出水管远离水泵的一端套接有软管，软管的一端设有第一连接头，第一连接头与电动伸缩杆连接。

优选的，所述箱体靠近电动伸缩杆的一侧外壁上焊接有进水管，且进水管远离箱体的一端焊接有第二连接头，第二连接头的规格与第一连接头的规格相适配，箱体的一侧外壁上焊接有处理器，第一电机、第二电机、水泵和电动伸缩杆均与处理器连接。

本发明的有益效果为：

1、通过第一电机、转盘和第二电机的设置能带动箱体转动的同时带动混合叶转动，使其能够相对转动，提高了箱体内废水的转动速度，使其与除毛网充分的接触，提高了除毛效率。

2、通过水泵和化学试剂箱的设置能够向箱体中加入次氯酸与废液进行中和，提高了废液的处理效率，使其中的杂质能够沉淀下来。

3、通过电动伸缩杆的设置能够带动第一连接头和第二连接头连接进行输送原料，提高了装置的自动化性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型涤纶生产用染色废水处理装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型涤纶生产用染色废水处理装置的局部放大结构示意图。

图中：1底板、2固定柱、3第一电机、4化学试剂箱、5箱体、6水泵、7水箱、8电动伸缩杆、9第一连接头、10第二连接头、11第二电机、12固定块、13第一轴承、14转动杆、15除毛网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。