[发明专利]具有中空部的铸造产品

说明书

本发明提供一种铸造产品，具有通过使用型芯来形成的中空部，以实现变轻的目的的同时还能够确保强度及耐热性且不会破坏外观原有的设计性。本发明的具有中空部(11)的铸造产品(10)在构成中空部(11)的内表面(13)具有凹形部及/或凸形部(14)。由此，能获得增强效果，因而能够从铸造产品的内侧确保强度及耐热性，并保持原本的外观，因此能够避免破坏这种铸造产品所具有的设计性。

技术领域

本发明涉及一种铸造产品，尤其涉及一种具有通过使用型芯来形成的中空部的铸造产品。

背景技术

如图6所示，一直以来，作为铁壶等开口直径比容器的最大直径小的具有中空部的铸造产品9，一般具备：容器主体94，具有设置于上部的圆形开口91、能够容纳从开口91灌入的热水等液体的中空部92和设置于侧部的倾倒口93；覆盖开口91的可装卸的圆盘状的盖体95；U字状的把手部96，在与倾倒口93的设置方向相同的方向上横跨开口91而设置。

像这样的现有的铸造产品9，通常通过将用于形成中空部92的被称作型芯的内侧铸模置入于被称作主模的用于形成外侧形状的铸模中，并将熔融金属浇注到主模与型芯之间的间隙中来铸造。作为主模及型芯一般使用砂模，所述砂模是通过在河沙等沙粒中添加粘土等有机粘合剂和水并混匀而以规定形状成型并固化而获得。铸造后，将凝固的熔融金属从主模中取出时，需要破坏型芯，因而型芯通常被制作为比主模脆。

另外，有时通过称为“纹饰(也称作花纹或图案)压印”的技法，在主模上压印动植物等吉祥纹饰或被称作“霰”的数以千计的小凹陷等，从而在这样的铸造产品9的容器主体94的外表面上形成凹凸形状。像这样，容器主体94的外表面上所形成的凹凸形状不仅提高了铸造产品9的外观的设计感，还有着通过增加容器主体94的表面积来提高保温效果的作用。另一方面，通常最后在容器主体94的内表面上生成防锈氧化膜，从而顺利完成铸造。

发明内容

发明要解决的问题

近年来，包括上述那样的铸造产品在内的所有铸造产品，从易于操作的观点出发一直追求变薄变轻。然而，若过于变薄变轻，产品强度会降低，例如因IH(Inductionheating：感应加热)加热器等暴露于高温时，会存在壁薄部分尤其是底面部产生变形等的问题。于是最近，通过在铸造产品的变薄的底面部的外表面增加1mm程度的壁厚来谋求消除强度或耐热性的问题，但是，就上述那样的铸造产品而言，不仅看重其操作性或强度、耐热性这样的功能方面，还看重作为工艺品的设计方面，因而优选不破坏外观原有的设计性。

本发明是基于上述情况而提出的，其目的在于，提供一种具有通过使用型芯来形成的中空部的铸造产品，以实现变轻的目的并能确保强度及耐热性，且不破坏外观原有的设计性。

解决问题的技术方案

为了解决上述问题，本发明的第一发明提供一种铸造产品，具有通过使用型芯来形成的中空部，在构成所述中空部的内表面具有凹形部及/或凸形部(发明1)。

根据所述发明(发明1)，通过使具有中空部的铸造产品在构成中空部的内表面具有凹形部及/或凸形部，来获得增强效果，所述中空部通过使用型芯来形成，因而能够从铸造产品的内侧确保强度及耐热性。因此，例如无须在变薄的底面部的外表面上附加1mm程度的壁厚，由此来保持原本的外观，因而能够避免破坏这种铸造产品所具有的外观的设计性。而且，通过凹形部及/或凸形部的形态，例如，会在铸造产品的内部有效地产生加热对流，从而提高导热系数，进而能够缩短达到沸腾的时间。

在上述发明(发明1)中，优选地，所述凹形部及/或凸形部通过使用型芯来一体形成在所述内表面(发明2)。