[发明专利]一种半干法脱硫除尘的粉尘回收工艺

说明书

本发明公开了一种半干法脱硫除尘的粉尘回收工艺，通过往脱硫除尘系统收集的粉尘中加入工艺水，并搅拌成浆液，再往浆液中添加pH调节剂或通入脱硫前的窑炉烟气，调节所述浆液的pH值，然后通入氧化剂使浆液中的亚硫酸盐氧化成硫酸盐，沉淀，固液分离，分离后的液体组分循环利用于浆液的调配，固体组分作为陶瓷原料再利用；所述工艺实现了脱硫粉尘的在线不间断的回收利用，回收后的粉尘能够直接作为陶瓷原料使用，大大降低了陶瓷生产的成本和废气粉尘对环境造成的污染。

技术领域

本发明涉及脱硫除尘技术领域，特别涉及一种半干法脱硫除尘的粉尘回收工艺。

背景技术

半干法脱硫除尘系统广泛应用于陶瓷行业当中，一般采用氢氧化钙等碱性物质作为脱硫剂，在陶瓷的窑炉烟气脱硫过程中，脱硫剂会与喷雾干燥塔烟气中的粉尘一起被布袋除尘器收集；脱硫剂脱硫后的产物以亚硫酸钙为主，布袋除尘器中收集的粉尘中80%为可利用的陶瓷原粉，另外的20%为亚硫酸钙等脱硫副产物。

亚硫酸钙的分解温度一般在500～600℃，陶瓷生产工艺中，窑炉的烧成温度一般在1100～1200℃之间，半干法脱硫除尘系统中收集的粉尘若不作处理直接用作陶瓷生产的原料使用，则会引起瓷砖表面起泡，出现气孔等影响瓷砖质量的问题；若将收集的粉尘不再利用直接当固体废弃物处理，则浪费了该粉尘中含量占80%的可利用的陶瓷原粉，造成很大的浪费。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种半干法脱硫除尘的粉尘回收工艺，旨在解决现有技术中陶瓷行业半干法脱硫除尘收集的粉尘再利用时造成瓷砖气泡、出现气孔等质量问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种半干法脱硫除尘的粉尘回收工艺，包括以下步骤：

A.往脱硫除尘系统收集的粉尘中加入工艺水，并搅拌成浆液；

B.往上述浆液中添加pH 调节剂或通入脱硫前的窑炉烟气，调节所述浆液的pH值；

C.向步骤B处理后的浆液中通入氧化剂使其氧化；

D.沉淀处理氧化后的浆液，使其固液分离，分离后的液体组分循环利用至步骤A中，分离后的固体组分作为陶瓷原料再利用。

所述半干法脱硫除尘的粉尘回收工艺中，所述步骤D还包括将沉淀分离后的固体组分通过脱水设备脱水，脱水后的液体组分循环至步骤A中重复利用，固体组分作为陶瓷原料再利用。

所述半干法脱硫除尘的粉尘回收工艺中，所述步骤B中的pH 调节剂包括浓硫酸。

所述半干法脱硫除尘的粉尘回收工艺中，所述步骤B中的脱硫前的窑炉烟气通过增压风机鼓入浆液中曝气，用于调节浆液的pH ，曝气后的窑炉烟气通过管道再进入脱硫除尘系统中脱硫处理。

所述半干法脱硫除尘的粉尘回收工艺中，所述步骤B中浆液的pH 调节为5～7。

所述半干法脱硫除尘的粉尘回收工艺中，所述步骤C通过加压设备将新鲜空气鼓入浆液中并持续搅拌，使浆液中的亚硫酸盐氧化。

有益效果：

本发明提供了一种半干法脱硫除尘的粉尘回收工艺，通过空气将脱硫粉尘中影响其再利用的亚硫酸盐氧化为硫酸盐，使其再利用于生产陶瓷时不会出现起泡、气孔等影响瓷砖品质的问题，该工艺中引入窑炉烟气调节浆液的pH ，并将沉淀分离后的液体组分再利用于浆液的调配，节省了试剂成本和水的利用成本，有效地实现了脱硫粉尘作为陶瓷原料的再利用，减少了处理粉尘对环境造成的污染。

附图说明

图1为本发明提供的半干法脱硫除尘的粉尘回收工艺的流程图（含搅拌池和喷淋氧化反应器）。