[发明专利]冷芯盒顶芯杆密封结构

说明书

本发明公开了铸造冷芯盒顶芯杆密封耐磨胶套的设计及操作方法，包括：顶芯杆、胶套和冷芯盒，所述顶芯杆头端设置若干个圆台，所述圆台小端朝上大端朝下，圆台与圆台紧密相连；所述胶套与顶芯杆头端设置的圆台相匹配，所述胶套为耐热耐冷、耐摩擦材料；所述冷芯盒开设顶芯杆导向孔；导向孔上端为密封端，下端为导向端，导向孔密封端大于导向端，所述密封端与所述胶套零间隙配合；所述导向端与所述顶芯杆存在间隙。本发明提高了生产效率，极大地降低了损坏维修的成本，同时也降低了劳动强度，提高了砂芯的质量。

技术领域

本发明涉及冷芯盒顶芯杆领域，特别是涉及冷芯盒顶芯杆密封结构。

背景技术

铸造业的冷芯盒模具，顶芯杆顶砂芯时，顶芯杆上下活动存在微量的位置偏差会与模具顶芯杆孔摩擦，造成顶芯杆孔变形，顶芯杆前段也会磨损。

维修方法有：一、重新扩大顶芯杆孔和新加工加大顶芯杆，每套模顶芯杆数量多，维修成本高。二、顶芯杆和顶芯杆孔同时镶套，工作量大成本高，也不耐用，镶套易松脱，存在模具质量隐患。现有技术存在劳动强度大，维修困难，效率低，砂芯成品质量低等缺点。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明目的在于提出一种结构合理、降低劳动强度、更换方便和提高生产效率的冷芯盒顶芯杆密封耐磨胶套的设计及操作方法，以解决上述现有技术存在的效率低、劳动强度大、维修困难的技术问题。

为此，本发明提出一种冷芯盒顶芯杆，包括：顶芯杆，所述顶芯杆头端设置若干个圆台，所述圆台小端朝上大端朝下，圆台与圆台紧密相连。

进一步地，所述圆台设置两个，第一圆台与第二圆台之间形成阶梯面。

进一步地，所述第一圆台与第二圆台的高度和为15-30mm。

进一步地，与顶芯杆相匹配的密封耐磨胶套，包括胶套，所述胶套与顶芯杆头端设置的圆台相匹配，所述胶套套进顶芯杆头端，胶套与顶芯杆为卡扣配合。

进一步地，所述胶套为耐热耐冷、耐摩擦材料。

进一步地，所述第一圆台直径加上胶套的厚度大于顶芯杆下端的直径。

进一步地，所述胶套的下端厚度加上对应位置的第二圆台直径小于顶芯杆下端的直径。

进一步地，一种匹配胶套与顶芯杆的冷芯盒，包括冷芯盒，所述冷芯盒开设导向孔，导向孔上端为密封端，下端为导向端，导向孔密封端大于导向端。

进一步地，所述密封端与所述胶套零间隙配合；所述导向端与所述顶芯杆存在间隙，间隙大小为0.1-0.4mm。

本发明的有益效果包括：(1)冷芯盒在生产过程中射砂时，密封耐磨胶套与导向孔的密封端零间隙配合；砂芯不会出现圆环披锋，不会跑砂形成孔洞，减少修芯工作量，降低了劳动强度，提高了砂芯质量，节约生产成本；(2)更换一个旧的密封耐磨胶套，完成更换工作，只需约2分钟的时间，操作方便灵活，效率高，提高生产效率且节约了模具大修顶芯杆的成本。

附图说明

图1是本发明的剖面示意图

图2是本发明的胶套与顶芯杆头端剖面示意图

图3是本发明的胶套与顶芯杆头端立体示意图

图4是本发明的冷芯盒导向孔示意图

图中标记：1-冷芯盒，2-密封端，3-顶芯杆，31-第一圆台，32-第二圆台，4-胶套，5-导向端，6-导向孔。

具体实施方式