[发明专利]一种分流式大米冷却设备

说明书

本发明公开了一种分流式大米冷却设备，包括冷米仓、进料器、导向板、振动电机、冷风管、冷风机、卸料板、回软箱和排气管；冷米仓顶部设置进料器，冷米仓上部设置排气管；导向板固定安装于冷米仓内部，导向板之间形成S形通道；导向板的一端伸出冷米仓的外侧并连接振动电机，振动电机固定安装在冷米仓的外壁；导向板的表面不规则设置多个条形挡块，条形挡块在导向板的表面上形成不规则的轨道；冷米仓底部设置多排冷风管，冷风管的进气口连接冷风机的出气口；冷风管上设置多个喷气头，喷气头外侧设置滤网；卸料板位于冷米仓底部，冷米仓下方设置回软箱；本发明散热效果好，散热效率高，保证大米的加工质量。

技术领域

本发明涉及冷米机设备领域，尤其涉及一种分流式大米冷却设备。

背景技术

在粮食加工厂中，大米加工一般须经碾米、冷米、抛光等工序；经过碾米后的大米温度较高，如果将其急速冷却，则会使大米在后续抛光后的米质变脆，从而增大了米的破碎率，直接影响着米的品质；如果大米在过热，则影响抛光效果；粮食加工厂普遍采用冷米仓储存的方法，将碾过后的大米贮存在冷米仓内经过自然冷却，然后才能进入抛光工序，然而大米堆积在一起时，底部积压的大米还无法散热，因此如何对大米分散而提高散热效率，是需要解决的一个问题。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种分流式大米冷却设备，散热效果好，散热效率高，保证大米的加工质量。

本发明提出的一种分流式大米冷却设备，包括冷米仓、进料器、导向板、振动电机、冷风管、冷风机、卸料板、回软箱和排气管；

冷米仓顶部设置进料器，冷米仓上部设置排气管；导向板固定安装于冷米仓内部，导向板之间形成S形通道；导向板的一端伸出冷米仓的外侧并连接振动电机，振动电机固定安装在冷米仓的外壁；导向板的表面不规则设置多个条形挡块，条形挡块在导向板的表面上形成不规则的轨道；

冷米仓底部设置多排冷风管，冷风管的进气口连接冷风机的出气口，冷风机位于冷米仓的外部；冷风管上设置多个喷气头，喷气头外侧设置滤网；

卸料板位于冷米仓底部，冷米仓下方设置回软箱。

优选的，排气管内部设置空气过滤滤芯。

优选的，导向板倾斜向下设置。

优选的，导向板表面设置颗粒状凸起。

优选的，导向板为S形弯曲状。

优选的，冷风机的进气口设置空气过滤滤芯。

优选的，喷气头喷气方向向上。

优选的，喷气头之间间距相等。

本发明中，大米由进料器进入冷米仓内部，大米在导向板的作用下，沿S形通道落下，下落距离增大，延长了热交换时间，保证热交换效果；同时，导向板表面不规则设置多个条形挡块，条形挡块在导向板的表面上形成不规则的轨道，进一步的将大米进行不归侧分散，使得大米之间的间隙变大，利于热交换，而且保证大米热交换的均匀，保证了大米的散热质量；其中，振动电机能够放置大米的搁置现象，保证大米的顺利滑落；冷风机提供冷气，以最大化的进行热交换，提高换热效率。

附图说明

图1为本发明提出的分流式大米冷却设备的结构示意图。

图2为本发明提出的分流式大米冷却设备中导向板的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种分流式大米冷却设备的结构示意图，图2为本发明提出的分流式大米冷却设备中导向板的结构示意图。

参照图1-2，本发明提出的一种分流式大米冷却设备，包括冷米仓1、进料器2、导向板3、振动电机4、冷风管5、冷风机7、卸料板8、回软箱9和排气管10；