[发明专利]一种基于化学镀的碳纤维增强金属基复合材料的制备方法有效

专利信息
申请号: 201711443725.8 申请日: 2017-12-27
公开(公告)号: CN108165901B 公开(公告)日: 2019-12-24
发明(设计)人: 陈文革;薛元琳;王娇娇;王蕾 申请(专利权)人: 西安理工大学
主分类号: C22C47/04 分类号: C22C47/04;C22C47/14;C22C49/14;C23C18/40;C23C18/36;C23C18/52;C22C101/10;C22C121/02
代理公司: 61214 西安弘理专利事务所 代理人: 胡燕恒
地址: 710048*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 金属基复合材料 碳纤维增强 制备 碳纤维表面 冷压成型 化学镀 纤维增强复合材料 预处理 固体喷砂机 包覆金属 镀覆金属 化学镀法 机械混合 界面润湿 热压烧结 石墨模具 烧结 复合材料 混料机 金属粉 碳纤维 拔出 称取 钢压 酒桶 生坯 模具 断裂 纤维
【权利要求书】:

1.一种基于化学镀的碳纤维增强金属基复合材料的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:

步骤1,将碳纤维表面进行预处理;

步骤1中碳纤维表面进行预处理的过程如下:将碳纤维置于加热炉中在480~500℃下灼烧30~60min进行热脱脂,再浸入丙酮中浸泡1h,水洗后,置于干燥箱中35~45℃干燥6~8h,再将干燥后的碳纤维置于68wt%浓硝酸中,在90℃下粗化60~90min,用去离子水洗至中性;

步骤2,采用化学镀法在碳纤维表面镀金属铜、镍或铬;

步骤3,称取一定量的金属粉与包覆金属铜、镍或铬的碳纤维在酒桶式混料机中机械混合30~80min;

步骤4,将步骤3混合好的物料装在钢压模具中冷压成型,所选取的压制压力为300~500MPa;

步骤5,将步骤4冷压成型的生坯装在三高石墨模具中进行热压烧结;

步骤5中,热压烧结过程为:在高温气氛保护热压炉中缓慢加热至金属熔点的0.7~0.8倍、同时加压制压力20~30MPa,停留60~90min后随炉冷却,所用的保护气氛为氩气或氮气,气体流量是1~2L/h;

步骤6,将经步骤5烧结后的复合材料放到固体喷砂机中进行表面处理,即得碳纤维增强金属基复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种基于化学镀的碳纤维增强金属基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤2中,采用化学镀法在碳纤维表面镀覆金属铜、镍或铬的具体过程如下:将步骤1处理后的碳纤维先置于由0.1g/L的SnCl2和40mL/L的HCl组成的敏化液中,敏化5~10min,水洗2min后,再置于含1g/L的PbCl2和30mL/L的HCl组成的活化液中,活化5~10min,水洗,最后将敏化~活化后的碳纤维置于化学镀镀液中进行化学镀,水洗后置于干燥箱中35~45℃干燥6~8h;在碳纤维表面镀覆金属铜后还需再经过钝化处理。

3.根据权利要求2所述的一种基于化学镀的碳纤维增强金属基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤2中,用于在碳纤维表面镀覆金属铜的化学镀镀液组成为:硫酸铜10~20g/L,酒石酸钾钠20~30g/L,乙二胺四乙酸二钠15~25g/L,甲醛10~15mL/L,亚铁氰化钾10~20mg/L,其化学镀的工艺条件为:温度:45~60℃,时间:10~20min,采用氢氧化钠调节pH值至11.5~12.5。

4.根据权利要求2所述的一种基于化学镀的碳纤维增强金属基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤2中,用于在碳纤维表面镀覆金属镍的化学镀镀液组成为:硫酸镍25~35g/L,柠檬酸钠25~40g/L,次亚磷酸钠20~30g/L,其化学镀的工艺条件为:温度:60~75℃,时间:3~10min,采用氨水调节pH值至7.5-8.5。

5.根据权利要求2所述的一种基于化学镀的碳纤维增强金属基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤2中,用于在碳纤维表面镀金属铬的化学镀镀液组成为:氯化铬10~15g/L,铬酐260~300g/L,乙二胺四乙酸二钠5~10g/L,酒石酸钾钠15~20g/L,氟硅酸200~225mL/L,氢氧化钠10~12g/L,硫脲0.15~0.2mL/L,其化学镀的工艺条件为:温度:45~60℃,时间:30~40min,pH:7.5~8.5。

6.根据权利要求1所述的一种基于化学镀的碳纤维增强金属基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤3中,包覆金属铜、镍或铬的碳纤维的体积占混合物料总体积的1%~50%。

7.根据权利要求1所述的一种基于化学镀的碳纤维增强金属基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤3中的金属粉为铜粉、铁粉、铝粉或钨粉。

8.根据权利要求1所述的一种基于化学镀的碳纤维增强金属基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤6中,所用的砂粒粒径0.1~0.5mm,冲击速度为1~3m/s。

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