[发明专利]一种管坯推弯成形设备及其加工方法

说明书

本发明公开一种管坯推弯成形设备及方法，包括主机架、液压站、控制箱、模具、主推液压缸、顶推液压缸，模具设于主机架上，模具设有成形孔道，成形孔道内设有多个可移动的移动芯块；主机架上铰接有两个推架，推架与主机架的铰接点处设有液压马达、编码器；主推液压缸、顶推液压缸分别设于两推架上；液压马达、主推液压缸、顶推液压缸均与液压站驱动连接；控制箱控制液压站；工作时，往管坯内填充弹性介质、把管坯放进模具内，把移动芯块放进模具内，使主推液压缸的推杆、顶推液压缸的推杆分别从成形孔道两端伸入，把管坯推弯成形。本发明适用于多种弯曲程度的弯管成形过程，通用性高，加工效率高。

技术领域

本发明涉及管道成形领域，尤其涉及一种管坯推弯成形设备及其加工方法。

背景技术

在传统的弯管制造工艺中，常用的方案采用圆滚机逐段滚圆后再焊接在一起，这方案的焊接过程难以精确控制，焊接出来的产品常常发生变形，甚至焊接不到位而导致在使用过程中脱落；为了解决这问题，目前的技术方案是采用弯管推弯一体成形的方法，把直管推弯成弯管，目前的推弯设备大多都只能加工特定弯曲程度的弯管，通用性不高，另外加工的效率还有待提高。

发明内容

本发明为解决现有的技术缺陷，提供了一种管坯推弯成形设备及其加工方法，其适用于多种弯曲程度的弯管成形过程，通用性高，加工效率高。其具体的技术方案如下：

本发明公开一种管坯推弯成形设备，包括主机架、液压站、控制箱、模具、主推液压缸、顶推液压缸，模具设于主机架上，模具包括下模以及与下模配合的上模，模具设有用于使管坯弯曲成形的成形孔道，成形孔道内设有多个可沿成形孔道移动的移动芯块，移动芯块的相对两端面分别具有凹口与凸块，凹口、凸块均沿移动芯块的移动方向设置，相邻移动芯块之间以凸块与凹口配合的形式接合；主机架上还设有两个推架，推架与主机架铰接，推架与主机架的铰接点处设有用于驱动推架转动的液压马达、用于测量推架转动角度的编码器，推架绕主机架转动的轨迹平面与移动芯块的移动方向平行；主推液压缸、顶推液压缸分别设于两推架上，主推液压缸的推杆、顶推液压缸的推杆分别与成形孔道的两端口配合；液压马达、主推液压缸、顶推液压缸均与液压站驱动连接；控制箱控制液压站。

进一步地，移动芯块呈圆柱形，凸块、凹口分别设于移动芯块的两端；移动芯块的圆周侧壁设有滚珠。

进一步地，上模及下模均设有弯曲的成形槽，成形槽呈“L”型，成形槽的转折处为弧形过渡；成形孔道由上模的成形槽与下模的成形槽相配对合成；主机架上设有用于驱动上模靠近或远离下模的上液压缸、用于驱动下模靠近或远离上模的下液压缸；上模与上液压缸的活动端连接，下模与下液压缸的活动端连接。

进一步地，成形孔道的两端部均设有管状的导向套，导向套的其中一端的圆周侧壁设有台肩，上模及下模均设有安装槽以及肩槽，导向套与安装槽配合，台肩与肩槽配合；导向套的内径与成形孔道的内径相同。

进一步地，主机架包括有下底座、下活动座、上底座、上活动座；下底座与上底座之间通过多根立柱固定连接，下活动座、上活动座均位于下底座与上底座之间；下活动座及上活动座均设有多个导孔，立柱与导孔活动配合；上液压缸设于上底座，上液压缸的活动端固定连接上活动座，下液压缸设于下底座，下液压缸的活动端固定连接下活动座；下模设于下活动座远离下液压缸的一侧，上模设于上活动座远离上液压缸的一侧。

进一步地，推架包括有摆动架，摆动架具有第一铰接位、第二铰接位，第一铰接位、第二铰接位均与下底座铰接，第一铰接位的铰接轴的一端与液压马达的输出端传动连接，铰接轴的另一端与编码器连接；摆动架上设有缸座，主推液压缸、顶推液压缸分别设于两推架的缸座上；推杆临近成形孔道的一端设有可拆卸的冲头。

进一步地，下活动座临近下底座的一侧、上活动座临近上底座的一侧均设有接近开关，接近开关与控制箱电连接。