[发明专利]一种燃气式设备

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，更具体地涉及一种燃气式设备。

背景技术

现有的小型及中式真空炉以电加热式为主，电是二次能源，一般燃料的发电效率为30％-35％，电能的热效率一般为80％-85％，因而燃料电能热效率为25％左右(<30％)。对于实验用真空炉，电加热方便清洁,但是对于工业化的大型真空设备，节约能源是必须要考虑的一个问题。

高温空气燃烧技术(HTACT)是国际90年代迅速发展的高效、节能、环保型的先进燃烧技术。现有的燃气式真空设备在生产时采用人工扒渣、清罐、装料、出镁，由于其结构原因，造成劳动强度较大。

发明内容

为此，本发明提供一种燃气式设备，该设备将反应室设置成可拆装的结构，便于生产过程中对其进行清理。

根据本发明的一方面，公开一种燃气式设备，该设备包括燃烧室和反应室，反应室可拆卸地设置在燃烧室中。

根据本发明的一个实施例，燃烧室包括容纳反应室的套管，套管包括开放端和封闭端，套管壁在开放端连接到燃烧室的侧壁，套管在燃烧室内部延伸。

根据本发明的一个实施例，该设备包括多个套管和多个反应室。

根据本发明的一个实施例，燃烧室还包括用于封闭套管开口的盖。

根据本发明的一个实施例，盖是厚度为5mm的弹性盖。

根据本发明的一个实施例，燃烧室呈圆柱状并且为封闭结构。

根据本发明的一个实施例，设备还包括蓄热装置，蓄热装置包括经由换向阀连接的两个蓄热室，两个蓄热室还分别连接到燃烧室。

根据本发明的一个实施例，燃烧室内设有一个或多个烧嘴。

根据本发明的一个实施例，该设备还包括冷凝装置，冷凝装置外接到反应室的出料口。

根据本发明的一个实施例，该设备还包括真空装置，真空装置与反应室相连。

根据本发明的一个实施例，反应室内设有防腐蚀层。

通过使用本发明的上述设备，可以获得以下多种有益效果：

(1)本发明的设备可根据处理物料量的不同来增加反应室和燃烧室的数量，且所有反应室可共用一个燃烧室来加热，只需增加烧嘴与烟气管道的数量便可达到均匀加热的目的；

(2)本发明采用外接的冷凝装置，将反应与冷凝分开进行；

(3)可独立地将单个反应室取出进行清理，实现半连续生产；

(4)在更换反应室期间可使用弹性盖子将套管开口关闭，减少热能损失；

(5)本发明采用蓄热式燃烧技术，通过燃气燃烧加热反应室，有效、均匀地提高反应室内部温度，同时保证反应室内为真空环境；

(6)本发明使用一次能源，与电热式真空炉相比耗能低，进而降低真空冶炼工艺的成本，增加更多真空技术的工业化可能性。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的燃气式设备的局部截面图；

图2是图1所示的燃气式设备的对应的侧视图；

图3是用于封闭图1所示的燃气式设备的套管开口的弹性盖的示意图；

图4是根据本发明的一个实施例的燃气式设备结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

金属氧化物及金属矿物熔点高，因此其无法像合金那样在熔化后被吸入真空反应室。金属氧化物及金属矿物的进料和取料必须将真空反应室打开。本发明采用了可拆装的反应室，使得设备的结构更灵活方便，尤其适用于金属氧化物及金属矿物的还原。

参考图1和图2，其示意性地示出了燃烧室100及其内部构造。燃烧室100呈圆柱状并且总体为封闭结构，其内部设有供燃气燃烧的腔，根据需要，燃烧室的侧壁内也可设置保温层，从而避免热量过多地散失。燃烧室100的一个侧壁连接有多个套管，套管用于容纳反应室200。套管具有开放端和封闭端，套管壁在开放端与燃烧室100的壁连接以形成封闭结构。多个套管在燃烧室100内部沿燃烧室轴向延伸，相邻的套管被间隔开并且套管的封闭端与燃烧室的右侧壁间隔开，间隔距离可以是80-120mm左右，从而使得高温烟气能更好地流通。

反应室200的形状与套管的形状相配合，并且反应室200的壁与套管壁接触以更好地导热。反应室200内部设有防腐蚀层，可以根据反应原料的不同设置不同的防腐蚀层。