[发明专利]一种耐冲击高速钢的制备方法

说明书

本发明属于高速钢的制备领域，尤其是一种耐冲击高速钢的制备方法，针对现有的高速钢不耐冲击的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：首先在钢水中添加以下元素：V、Mo、W、Cr、P、Ni和T，然后钢水再采用LF+VD+ESR复合精炼工艺进行精炼；S2：S1中所述的精炼后的钢水利用真空电炉进行增硫操作，此时真空电炉的内部温度设置为1470‑1500℃，且真空电炉进行增硫操作的时间设置为50‑70min，并加入电极棒捆绑稀土包芯线的稀土，然后进行2‑3次翻包。本发明通过对经过精炼的钢水中进行增硫操作，并加入电极棒捆绑稀土包芯线的稀土，然后对铸锭进行Ca处理和Al处理，并重复进行2‑3次退火操作和保温操作，进而得到耐冲击的高速钢。

技术领域

本发明涉及高速钢的制备技术领域，尤其涉及一种耐冲击高速钢的制备方法。

背景技术

高速工具钢即是高速钢，是特钢中的特钢，广泛应用于制造高速切削用车刀、复杂铣刀等精密加工工具以及高载荷模具、航空高温轴承等。随着现代加工业的快速发展，加工速度和精度的进一步提高，对高速钢的性能要求越来越高，需求量也越来越大。2014年，世界高速钢需求总量达到40万吨，其中我国需求量约20万吨，产量约16万吨。

现有的高速钢由于自身的热塑性较差，进而造成了高速钢不耐冲击，为了解决高速钢不耐冲击的问题，提出了一种耐冲击高速钢的制备方法。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐冲击高速钢的制备方法。

本发明提出的一种耐冲击高速钢的制备方法，包括以下步骤：

S1：首先在钢水中添加以下元素：V、Mo、W、Cr、P、Ni和T，然后钢水再采用LF+VD+ESR复合精炼工艺进行精炼；

S2：S1中所述的精炼后的钢水利用真空电炉进行增硫操作，此时真空电炉的内部温度设置为1470-1500℃，且真空电炉进行增硫操作的时间设置为50-70min，并加入电极棒捆绑稀土包芯线的稀土，然后进行2-3次翻包，最后真空电炉的内部温度升高到1500-1530℃，真空电炉进行出钢；

S3：S2中所述的钢水利用铸锭设备进行铸锭，铸锭设备的保持时间设置为30-50min，得到250-350kg的铸锭；

S4：S3中所述的铸锭利用Ca处理工艺进行Ca处理；

S5：S4中所述的铸锭利用Al处理工艺进行Al处理；

S6：S5中所述的铸锭利用退火设备进行退火处理，退火设备的退火温度设置为850-870℃，且退火设备的退火时间设置为2-4h；

S7：S6中的铸锭移至保温设备进行保温30-50min，且保温设备的内部温度设置为940-960℃，然后保温设备利用水冷设备对铸锭进行水冷处理，直到铸锭的内部冷却到680-720℃；

S8：S7中所述的铸锭再重复2-3次步骤S6和步骤S7，然后利用水冷设备冷却到室温，得到耐冲击高速钢。

优选地，所述S1中，钢水中所添加的元素按照以下重量百分比：V为0.4-0.8%、Mo为2.4-3.6%、W为0.8-1.2%、Cr为1.2-1.6%、P为1.8-2.6%、Ni为0.25-0.5%、T为0.6-1.4%。

优选地，所述S1中，钢水中所添加的元素按照以下重量百分比：V为0.6%、Mo为3%、W为1%、Cr为1.4%、P为2.2%、Ni为0.375%、T为1%。

优选地，所述S1中，LF+VD+ESR复合精炼的过程中需要加入脱氧剂，脱氧剂为硅钙脱。

优选地，所述S2中，真空电炉以6-8℃/min的速率进行升温。

优选地，所述S3中，铸锭设备为铸锭炉，且铸锭设备的内部温度设置为1400-1600℃。