[发明专利]一种利用泡沫驱油的工艺

说明书

本发明公开了一种利用泡沫驱油的工艺，该方法用于低渗透率高矿化度地层条件下，将二氧化碳与含起泡剂的水溶液采用交替注入的方式，提高驱油效率，所述低渗透率为渗透率在1‑10 mD范围，所述高矿化度为矿化度小于100 g/L。本发明二氧化碳泡沫驱油方法，操作简单，结合了二氧化碳驱油和泡沫驱油的优点，弥补了其各自单独使用时的缺点，可在低渗透率、高矿化度条件下明显提高驱油效率。

技术领域

本发明涉及一种提高石油采收率的方法，属于石油开采技术领域，具体为一种利用泡沫驱油的工艺。

背景技术

现有技术中通常采用二氧化碳驱油属于油田的注气开发，注入气驱替原油时，可与原油混相，形成气-液混相驱替，消除了相界面的影响，从而提高了气驱效率。但气体流度比水还要高，而且气、油之间密度差极大，存在粘性指进与重力超覆现象严重的不足。

泡沫驱油时会形成气体作为分散相、表面活性剂溶液作为分散介质的混合体系-泡沫，具有比气体、表面活性剂溶液高得多的视粘度，其在油层中流动时的流动阻力远远高于注入水或气体，从而改善了驱油剂和油的流度比，增加了驱油剂的波及系数。

发明内容

本发明的目的是提供一种的二氧化碳泡沫驱油的方法，应用于低渗透率、高矿化度地层条件下的提高石油的采收率。

本发明采用如下技术方案：

一种利用泡沫驱油的工艺，该方法用于低渗透率高矿化度地层条件下，将二氧化碳与含起泡剂的水溶液采用交替注入的方式，提高驱油效率，所述低渗透率为渗透率在1-10 mD范围，所述高矿化度为矿化度小于100 g/L。

作为本发明进一步的方案，所述交替注入的方式，二氧化碳与含起泡剂的水溶液总段塞注入量在0.3-0.6 PV。

作为本发明进一步的方案，所述交替注入的方式，二氧化碳与含起泡剂的水溶液两种流体每次交替注入量在0.05-0.2 PV。

作为本发明进一步的方案，所述起泡剂为具有较好起泡性能及较好耐盐性能的表面活性剂，为非离子型表面活性剂烷基糖苷（APG1214）或两型离子型表面活性剂椰油酰胺丙基甜菜碱（CAB-35）。

作为本发明进一步的方案，所述非离子型表面活性剂烷基糖苷（APG1214）或两型离子型表面活性剂椰油酰胺丙基甜菜（CAB-35）的使用浓度为0.3-0.5%。

本发明的有益效果：本发明二氧化碳泡沫驱油方法，操作简单，结合了二氧化碳驱油和泡沫驱油的优点，弥补了其各自单独使用时的缺点，可在低渗透率、高矿化度条件下明显提高驱油效率。

附图说明

图1为实施例1具体驱替曲线图；

图2为实施例2具体驱替曲线图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步详细的描述：

实例1

配制非离子型表面活性剂烷基糖苷（APG1214）质量分数为0.3%，NaCl含量为60 g/L的水溶液。

以下步骤均在模拟地层温度50 ℃条件下进行。

对直径2.50 cm，长度10.0 cm，进行饱和水、饱和油处理。本次实验岩心参数为：孔隙度15.19%，孔隙体积7.364 mL，气测渗透率8.035 mD，原始油饱和度44.3%。

对上述岩心进行水驱油至出口含水98%以上，注入压力为4.0 MPa，此时水驱油效率为28.2%。

在注入压力4.0 MPa的条件下，注入配制的表面活性剂溶液0.1 PV，二氧化碳气体0.1 PV，交替注入三次，总注入量为0.6 PV。