[发明专利]一种针对化纤黏胶废水的中水回用及达标排放工艺

权利要求书

1.一种针对化纤黏胶废水的中水回用及达标排放工艺，其特征在于：包括预处理部分、减量化部分和深度处理部分，其中，

预处理部分，经过高密度沉淀池—V型滤池—超滤系统进行处理，具体来说：化纤黏胶废水的中水进入高密度沉淀池，向高密度沉淀池中投加纯碱和石灰，有效去除钙镁离子，再加入5-20mg/LPAC和1-2mg/LPAM，提高沉降速度与沉降效果，降低系统总硬度；

减量化部分，为一级反渗透系统，预处理超滤系统产水先进入中间水池，再进入反渗透系统，反渗透产水可直接进行回用；预处理产水进入置于压力容器内的膜组件，水分子通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入中间水箱；反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外；

深度处理部分，包括石英砂过滤器、臭氧催化氧化系统、BAF系统，所述反渗透系统脱盐后所产生的浓水先进入石英砂过滤器，悬浮物被截留，满足臭氧催化氧化的进水要求，石英砂过滤器产水进入臭氧催化氧化系统，COD_Cr和色度被有效去除，臭氧催化氧化技术，采用过渡金属负载型催化剂，以多孔碳基为载体，废水中环状物或长链分子断裂，难降解的大分子污染物变成小分子物质，废水的可生化性提高；臭氧催化氧化系统产水进入BAF系统，BAF系统的级配填料聚氨酯能够减少滤床的水头损失，填料表面的活性基团可以加快生物膜形成，提高生物膜总量。

2.根据权利要求1所述的针对化纤黏胶废水的中水回用及达标排放工艺，其特征在于：所述高密度沉淀池为五个单元的综合体，包括前混凝配水构筑物、反应池、预沉—浓缩池、斜板分离池和后混凝单元，其中，

所述前混凝配水构筑物为矩形，配有快速搅拌器，用于进水与石灰和混凝剂的快速混合，在此处投加的混凝剂PAC与悬浮固体和油进行反应，同时纯碱和石灰与钙镁离子发生反应，混凝后，污水经手动调节的溢流堰以重力流方式进入反应池；

所述反应池分两部分，由一个轴流叶轮进行搅拌，该叶轮使水流在反应器内循环流动，每部分的絮凝能量不同，中部絮凝速度快，周边区域的活塞流导致絮凝速度缓慢，已投入混凝剂的原水进入搅拌反应器的底部，絮凝剂PAM在此处加入，加在涡轮桨的底部，最终形成较大块的、密实的、均匀的悬浮固体-矾花；

废水经反应池进入预沉池—浓缩池，悬浮固体移动速度放缓，避免悬浮固体破裂及涡流形成，绝大部分的悬浮固体在该区沉淀并浓缩，预沉池—浓缩池底板装有锥头刮泥机，用于排除沉降在池底的污泥，部分浓缩污泥在浓缩池抽出并泵送回至反应池入口；

预沉池—浓缩池产水进入斜板分离池，在斜板沉淀区除去剩余的悬浮固体，整个斜板面均匀配水，水流不短路，从而使得沉淀过程完成，沉淀水由斜板分离池的收集槽系统收集，悬浮固体堆积在预沉池—浓缩池下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩，污泥靠自重收集或刮除；

斜板分离池产水进入后混凝单元，后混凝单元的主要作用是通过投加硫酸调节废水的pH值约为6-8。

3.根据权利要求1所述的针对化纤黏胶废水的中水回用及达标排放工艺，其特征在于：所述预处理部分，纯碱的投加量为钙离子含量的2.65倍，石灰的投加量为镁离子含量的1.42倍。

4.根据权利要求1或2所述的针对化纤黏胶废水的中水回用及达标排放工艺，其特征在于：所述高密度沉淀池出水经堰板均匀的进入V型滤池，在此阶段去除残留的悬浮固体，V型滤池主要包括顺次连接的：1)平行运行的一组相同的混凝土滤池；2)配水系统；3)通向自动阀和管道系统、至滤池底部、排水管的入口廊道；4)反冲洗水泵间和反冲洗风机间；5)反冲洗水池；其中，单个所述滤池包括：1)进水井；2)支撑底板；3)石英砂；4)反洗排水收集渠，由所有单个滤池共用；5)清水收集槽。

5.根据权利要求4所述的针对化纤黏胶废水的中水回用及达标排放工艺，其特征在于：所述高密度沉淀池出水经配水渠进入滤池，从顶部进入滤池，滤后水被收集到清水收集槽内，再进入反冲洗水池，每个滤池内设置液位传感器，通过滤池出水的调节阀控制滤池的液位，以实现滤池恒水位过滤，提高滤池的过滤效果；滤池反冲洗采用气、水反冲洗方式，可以完成极其有效的反冲洗；冲洗的实际频率取决于堵塞的频率；冲洗周期中需要运行的滤池所有阀门都是气动的，反冲洗废水排入反洗排水收集渠。