[发明专利]一种翻料式大米冷却仓

说明书

本发明公开了一种翻料式大米冷却仓，包括冷米仓、进料器、散料盘、导向板、冷风机、第一冷风管、第二冷风管、翻料板、转轴、卸料板和回软箱；其中，冷米仓由翻料板分成上部冷却仓和下部冷却仓两个部分；冷却仓的顶部设置进料器，冷却仓外侧设置冷风机，冷却仓上设置排气管；散料盘设置于上部冷却仓内部；散料盘包括第一散料盘和第二散料盘；上部冷却仓侧壁上竖直安装多排第一冷风管，第一冷风管上设置多个喷气头；翻料板位于第一冷风管的下方，翻料板上设置转轴，转轴穿过冷却仓并连接电机；下部冷却仓内部设置多排第二冷风管，下部冷却仓的底部设置卸料板，卸料板下方设置回软箱；本发明散热效率高，散热效果好，大米质量高。

技术领域

本发明涉及冷米机设备领域，尤其涉及一种翻料式大米冷却仓。

背景技术

在粮食加工厂中，大米加工一般须经碾米、冷米、抛光等工序；经过碾米后的大米温度较高，如果将其急速冷却，则会使大米在后续抛光后的米质变脆，从而增大了米的破碎率，直接影响着米的品质；如果大米在过热，则影响抛光效果；粮食加工厂普遍采用冷米仓储存的方法，将碾过后的大米贮存在冷米仓内经过自然冷却，然后才能进入抛光工序，然而大米堆积在一起，当上面的大米冷却时底部积压的大米还无法散热，因此如何对大米进行翻料并提高散热效率，是需要解决的一个问题。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种翻料式大米冷却仓,散热效率高，散热效果好，大米质量高。

本发明提出的一种翻料式大米冷却仓，包括冷米仓、进料器、散料盘、导向板、冷风机、第一冷风管、第二冷风管、翻料板、转轴、卸料板和回软箱；其中，冷米仓由翻料板分成上部冷却仓和下部冷却仓两个部分；

冷却仓的顶部设置进料器，冷却仓外侧设置冷风机，冷却仓上设置排气管；散料盘设置于上部冷却仓内部；散料盘包括第一散料盘和第二散料盘，第一散料盘位于进料器出料口的正下方，第二散料盘位于第一散料盘下方；在第一散料盘和第二散料盘之间设置导向板，导向板端部固定于上部冷却仓的内壁；

上部冷却仓侧壁上竖直安装多排第一冷风管，第一冷风管上设置多个喷气头，喷气头喷气朝向上部冷却仓的中心；第一冷风管连接总气管，总气管连接冷风机；翻料板位于第一冷风管的下方，翻料板横截面呈半圆形，翻料板外侧与冷却仓内壁相切；翻料板上设置转轴，转轴穿过冷却仓并连接电机；

下部冷却仓内部设置多排第二冷风管，第二冷风管与总气管连通，第二冷风管上设置多个喷气头，喷气头开口向上；下部冷却仓底部设置卸料板，卸料板下方设置回软箱。

优选的，冷风机的进气口内侧设置空气过滤滤芯。

优选的，第一冷风管的喷气头设置滤网。

优选的，第二冷风管的喷气头设置滤网。

优选的，排气管设置空气过滤滤芯。

优选的，第一冷风管的喷气头喷气方向倾斜向上。

优选的，第一冷风管上的喷气头喷气朝向不统一。

优选的，第二冷风管紧贴设置于卸料板上方。

本发明中，大米由进料器进入冷米仓内，大米首先落在第一散料盘上并分离散落在导向板上，大米沿导向板下滑至第二散料盘上，大米再次分离，并最终落入翻料板内；大米在下落过程中，启动冷风机，第一冷风管对下落的大米进行散热，不断的带走大米中的热量；大米下落需要经过多次分散，能够延长大米下落时间，提高热交换效率，使得大米散热均匀，提高散热质量；