[发明专利]冷镦钢及制备方法与采用该冷镦钢制备钢丝的方法

权利要求书

1.一种冷镦钢制备钢丝的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)盘条放线：将盘条放置在主动放线架的放线轴上，引出钢丝到自动送丝、剥壳矫直设备；

(2)自动送丝：穿丝时通过开关点动送丝，送丝速度设定为0.8m/s；生产时，主动送丝功能关闭，变为从动轮；

(3)机械剥壳：配用两组剥壳轮，在单次最大弯折角度61.875~74.624°的条件下进行弯曲盘条；

(4)矫直：采用两组矫直轮呈横竖90°的方向进行矫直；

(5)砂带磨削：选择干磨或水磨砂带机，采用60目以上的砂带，在8m/s、下压力200N的条件下，一步或多步连续打磨抛光线材表面，使得线材表面粗糙度Ra≤1.20 μ m ；

(6)钢丝表面清洁：去除钢丝表面残留的金属、砂带表面颗粒粉尘；

(7)表面在线涂层涂覆：采用硼砂槽液，将线材在线浸液，在出液口通过气吹吹除钢丝表面多余残留涂层液体，同时达到吹干效果；

(8)烘干：采用热风或加热去除钢丝表面的潮湿水汽；

(9)拉拔收卷：在80m/min条件下进行最大减面率为30%的拉拔并收卷；

(10)辊底式周期炉球化退火：采用吸热气体RX和氮气作为保护气氛，吸热气体RX成分：CO ：20~24%，H₂：30~33%，CO₂ ：0.25~0.45%，N₂残留，控制PF值,PF值通过CO %²/CO₂%计算为135，随后在770℃条件下保温5h，再经1h降至700℃保温4h，最后炉冷至550℃以下出炉；

(11)表面涂层：先进行磷化处理后，后采用金属皂处理；

(12)拉拔：在100m/min条件下进行减面率为10%的拉拔并收卷；

将制备的盘条及钢丝进行性能检测，盘条组织为珠光体，晶粒度为8~10级;钢丝组织为球化渗碳体，球化级别为4~5级，具有晶粒细化、抗晶界腐蚀的性能；

其中冷镦钢组分含量：C：0.42%，Mn：0.5%，Si：0.22%，Cr：1.0%，Mo：1.0%，Nb：0.05%及余量为Fe和少量不可避免的杂质；冷镦钢的制备方法包括如下步骤：

(a)按照组分含量采用合金配料以精准控制化学成分，装炉进行真空熔炼，然后浇入锭模；

(b)锻造成250mmx250mm方坯，然后初轧为140mmx140mm方坯；

(c)进行磁粉探伤和钢坯剥皮处理，以去除表面裂纹等表面缺陷；

(d)坯料转移，进行加热轧制，线材温度控制在1150℃，然后进行缓冷冷却处理，制成线材直径为8mm的盘条、收线包装入库。