[发明专利]蓄电池外壳破碎清洗设备及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种垃圾处理设备，特别是涉及一种蓄电池外壳破碎清洗设备及工艺。

背景技术

目前，从国内总体水平来看，废旧蓄电池的处理技术比较落后，只是人工或者采用简单的机械装置将废铅酸蓄电池破碎，取出铅栅后，将塑料外壳和隔板等废物随处堆放，没有充分利用而浪费资源，且塑料外壳和隔板上还残留有细碎铅和铅泥，无法清除，易造成二次污染。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种结构简单的蓄电池外壳破碎清洗设备，可以将塑料外壳和隔板材料回收再利用，节省资源，且具有良好的环境效益。

本发明的另一个目的在于提供一种清洗干净、分拣效率高的蓄电池外壳破碎清洗工艺。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种蓄电池外壳破碎清洗设备；包括储料池、高速粉碎机、第一摩擦清洗机、第一立式脱水机、漂洗池、第二摩擦清洗机、第二立式脱水机、热风干燥系统、旋风集料斗，Z型分选、罗茨风机、储料仓；所述的储料池、高速粉碎机、第一摩擦清洗机、第一立式脱水机、漂洗池、第二摩擦清洗机、第二立式脱水机、热风干燥系统、旋风集料斗，Z型分选、罗茨风机、储料仓依工艺步骤依次衔接。

所述的第二立式脱水机出料口通过螺旋式输送管道与热风干燥系统连通，并通过高压风机送料。

所述的储料池内配有绞龙，用于输送蓄电池外壳。

所述的漂洗池内配有绞龙和拨料辊，分别用于清洗和输送沉于底的重物质和浮于水面的轻物质。

本发明是一种蓄电池外壳破碎清洗工艺；包括以下步骤：

步骤（1）：将拆解下来的蓄电池外壳，投入储料池中，添加中和剂对壳内酸性液体中和稀释，以便减少因酸性浓度过高对设备的腐蚀；

步骤（2）：通过池内螺旋输送机把物料送于高速粉碎机，粉碎到约15-18mm左右；

步骤（3）：破碎后的物料，经第一摩擦清洗机，经高速旋转叶把物料揉搓，加高压水进行冲洗，把表面附着的酸性液体与脏物洗除；

步骤（4）：经冲洗后的物料进入第一立式脱水机，通过旋转离心脱水降低其表面含水率，便于后段清水净化冲洗；

步骤（5）：经脱水后的物料进入漂洗池，利用清水对物料进一步进行飘洗，主要是把壳体表面经脱水后所产生的杂物去除及洗去酸液；

步骤（6）：漂洗后的物料通过螺旋输送机送入第二立式脱水机再次脱水；

步骤（7）：为控制出料的含水率，物料通过高压风机送于螺旋式输送管道，从第二立式脱水机出料口送入热风干燥系统；

步骤（8）：高压风机把物料输送至旋风集料斗，过滤部分粉尘颗粒物；

步骤（9）：经过滤的物料进入Z型分选，通过密度比重及不同材质物料在往下落的过程中其产生重力加速度不同而自由分层；再通过Z型分选顶部风机把浮在上面的轻质层物料抽走用吨袋收集；

步骤（10）：重质物料则通过罗茨风机经换向阀可输送至储料仓，也可输送至吨袋。

采用上述方案后，由于本发明主要由储料池、高速粉碎机、第一摩擦清洗机、第一立式脱水机、漂洗池、第二摩擦清洗机、第二立式脱水机、热风干燥系统、旋风集料斗，Z型分选、罗茨风机、储料仓等部件构成，结构简单；本发明将拆解下来的蓄电池外壳，投入到中和池中，添加中和溶液中和蓄电池内部的硫酸，采用粉碎机破碎蓄电池外壳，破碎后的蓄电池外壳经螺旋输送机输送到漂洗池，进行漂洗，清洗后的蓄电池外壳，经两级干燥（立式离心干燥和热风干燥），送入风选机，按物料比重不同，分选出轻物质和重物质，具有清洗干净、分拣效率高的优点。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明的轴测图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的俯视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明是一种蓄电池外壳破碎清洗设备；包括储料池1、高速粉碎机2、第一摩擦清洗机3、第一立式脱水机4、漂洗池5、第二摩擦清洗机6、第二立式脱水机7、热风干燥系统8、旋风集料斗9，Z型分选10、罗茨风机11、储料仓12。

所述的储料池1、高速粉碎机2、第一摩擦清洗机3、第一立式脱水机4、漂洗池5、第二摩擦清洗机6、第二立式脱水机7、热风干燥系统8、旋风集料斗9，Z型分选10、罗茨风机11、储料仓12依工艺步骤依次衔接。

所述的储料池1内配有绞龙，用于输送蓄电池外壳。

所述的漂洗池5内配有绞龙和拨料辊，分别用于清洗和输送沉于底的重物质和浮于水面的轻物质。