[发明专利]一种用于制备环氧化大豆油的催化剂

说明书

一种用于制备环氧化大豆油的催化剂，它涉及精细化工产品催化剂领域，具体涉及一种用于制备环氧化大豆油的催化剂。它的构成为镁掺杂的氧化铝，它的制备过程包含如下步骤：a、镁盐与有机酸配成溶液，逐滴加入到铝盐的有机溶剂溶液中；b、成胶并老化一定时间后，进行干燥、焙烧，即得产物催化剂。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：使用该催化剂，可在只有过氧化氢存在情况下，将大豆油催化环氧化，避免使用硫酸催化剂和甲酸，过程绿色，对环境友好，产物鲜亮色差好，且易于分离。

技术领域

本发明涉及精细化工产品催化剂领域，具体涉及一种用于制备环氧化大豆油的催化剂。

背景技术

环氧化大豆油是一种性能优良的环氧类增塑剂，具有相容性好、挥发性小、无毒等优点，还可赋予制品以良好的光热稳定性、耐水性、耐油性等特点。其产量已占环氧类增塑剂的60％以上，广泛用于塑料建筑材料及制品、玩具、家庭装饰材料和光电技术薄膜等的助剂。我国大豆资源丰富，因此以大豆油为原料生产高附加值的增塑剂，必将对拉长产业链、增加经济效益大有益处，具有较广阔的市场前景。

在我国，环氧化大豆油的工业生产方法主要有浓硫酸酸催化苯溶剂法和无溶剂甲酸法。前者由于催化剂与产物难分离、苯高毒性等产生高污染的问题，严重制约了该技术的发展，已经逐渐被淘汰。而后者是目前的主要方法，具有反应温度低、反应时间短和副产物少的优点；但也存在催化剂与产物分离难的问题，同时还有产物色泽差、环氧基团容易开环的缺陷。因此，对当前工艺改进的技术关键在于两方面内容，即催化剂与产物分离和溶剂环保化，前者则是核心。解决催化剂与产物分离的有效手段是反应多相化，即采用固(催化剂)液(反应物和产物)反应体系。同时，如果能够避免使用甲酸，还可大大减少产物后处理环节的过滤能耗，且能显著改善产品外观。

氧化铝是重要的化工原料，可作为吸附剂、催化剂载体和催化剂。2001年，UlfSchuchardt(Applied Catalysis A:General 219(2001)209–213)报道了用溶胶凝胶法制备的氧化铝催化过氧化氢环氧化烯烃的工作，随后只在另一篇文献中(Adv.Synth.Catal.2004,346,281–285)中进行其他烯烃应用报道。但未对氧化铝催化剂进行改性和处理。随后，此种催化剂和催化体系未见进一步研究报道。该催化体系所用催化剂氧化铝制备简便，原料来源广泛，避免了使用有机酸的参与，无疑具有显著的先进性，但是多用的过氧化氢为高浓(70％)产品，具有严重的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于制备环氧化大豆油的催化剂，它能解决现有技术使用硫酸、甲酸而导致污染腐蚀、产物色泽差、分离难等缺陷。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它的构成为镁掺杂的氧化铝，它的制备过程包含如下步骤：a、镁盐与有机酸配成溶液，逐滴加入到铝盐的有机溶剂溶液中；b、成胶并老化一定时间后，进行干燥、焙烧，即得产物催化剂。

所述步骤a中镁盐为硝酸镁、乙酸镁、草酸镁和氯化镁中的一种，优选为硝酸镁或乙酸镁。

所述步骤a中有机酸为甲酸、乙酸、草酸、乙二酸和苯甲酸中的一种，优选为乙酸或草酸。

所述步骤a中铝盐为硝酸铝、三氯化铝、异丙醇铝和仲丁醇铝中的一种，优选为异丙醇铝或仲丁醇铝。

所述步骤a中有机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、仲丁醇和苯甲醇中的一种，优选为乙醇和异丙醇。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：使用该催化剂，可在只有过氧化氢存在情况下，将大豆油催化环氧化，避免使用硫酸催化剂和甲酸，过程绿色，对环境友好，产物鲜亮色差好，且易于分离。

具体实施方式