[发明专利]经济型材料阻燃的共混物

说明书

本发明公开了一种经济型材料阻燃的共混物，共混物包括硅氮系阻燃粘胶、变性腈纶和涤纶三种纤维；三种纤维各占三种纤维总质量的比例分别为，硅氮系阻燃粘胶：20～70％；变性腈纶：10～60％；涤纶：5％～45％；每两种纤维之间的质量比例符合以下条件：变性腈纶/涤纶：≥33.3％，且变性腈纶的阻燃剂/涤纶：≥3.0％；硅氮系阻燃粘胶/涤纶：≥88.9％；变性腈纶/硅氮系阻燃粘胶：≥14.3％。所述涤纶包括不阻燃涤纶、非碳化型阻燃涤纶或两者的混合物；且不包括涤纶基的导电纤维或长丝。

技术领域

本发明涉及石化、矿山、冶金、钢铁、造船、电力等阻燃防护、热防护的劳动防护技术领域，特别是涉及一种经济型材料阻燃的共混物。

背景技术

阻燃织物主要分为两大类，一类是通过化学药剂进行覆盖、交联或架桥等反应，让不具备阻燃性能的纤维或纤维组合物具备一定的阻燃性能，称为“后处理阻燃”；另一类是通过纤维自身的或纤维组合让产品具有阻燃性，不通过任何后处理加工手段来获得、增强产品的阻燃性的称为“材料阻燃”。

后处理阻燃主要有棉、棉与少量尼龙或涤纶混合，通过安熏或CP法让产品获得阻燃性能。该产品加工方便，价格便宜，但由于该产品的阻燃性是后处理赋予的，在日常的使用和洗涤过程中，阻燃性会逐步递减，安全风险一点点增大，同时该产品在生产过程中和存放、使用过程中会持续释放出甲醛，甲醛通过皮肤吸收或呼入对工作人员和穿着人员的健康造成危害，生产过程中有部分有机磷化合物排放到自然界中，对环境造成危害。随着我国环保治理的强化，环境成本越来越高，消费企业已经认识到甲醛的存在和危害，不会单纯考虑购入成本低廉的好处，后处理阻燃的产品将会逐步减少。

材料阻燃的优点很明显。阻燃性不下降，生产过程中不使用含甲醛的化学品，产品中也无甲醛残留，也没有破坏环境的有害物质排出，但是材料阻燃成本较贵，染色特殊，产品的成本较高。虽然全生命周期使用成本并不高，但对招标采购而言，较为敏感。如何制造出成本更低的材料阻燃产品，是业界的重要研究方向。

传统的材料阻燃主要以芳纶(芳族聚酰胺纤维)为主体，如杜邦公司的与导电纤维混合的ⅢA面料，能通过垂直燃烧法的NFPA2112，GB8965.1的要求，但价格昂贵，体感粗糙。如果将其中的芳纶材料替换或部分替换成聚酰亚胺纤维，阻燃性会更好，成本会更高，且聚酰亚胺天然的金黄本色很难与多变的织物颜色匹配，实用价值有限。如将芳纶与磷系阻燃粘胶进行混合，可以改善体感。磷系阻燃粘胶的Daiwabo的替代部分芳纶与芳纶进行混合，可以改善织物的体感，但是该磷系阻燃粘胶的价格比芳纶的价格并不低，织物的成本更高。市场上也有其他的磷系阻燃粘胶售价只有芳纶的一半价格，遗憾的是其阻燃性不稳定，耐水洗能力差，成纱均匀性也不好，损耗大，在阻燃防护领域运用较少，最终产品的使用成本不一定经济，在众多的阻燃混纺系列中不被选用。

2016年北京赛欧兰公司实现了硅氮系阻燃粘胶的工业化生产，商标为售价比芳纶便宜20％以上，但该纤维强力弱，不能单独使用。该公司申请了一系列混纺专利。如专利公开号CN105113078B，与阻燃涤纶混合；专利公开号CN105350131A，与阻燃腈纶及尼龙导电纤维进行混合，两个专利主要公开了纤维的混合比率和纤维的重要阻燃成分构成，以及织物的简要生产参数等。

专利公开号CN106400235A中公开了另一种方案，首先要求与磷系阻燃粘胶进行一定比例混合，该专利还允许加入第三种阻燃纤维，“第三阻燃纤维包括阻燃腈纶、阻燃涤纶、芳纶、芳砜纶、聚酰亚胺、海藻纤维”，强调了两种阻燃粘胶的配合。在实施例中加入不超过25％第三种纤维，但没有涉及到纤维的具体种类。把阻燃纤维进行多种组合，要解决的问题不明确。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种经济型材料阻燃的共混物。

一种经济型材料阻燃的共混物，包括硅氮系阻燃粘胶、变性腈纶和涤纶三种纤维；三种纤维各占三种纤维总质量的比例分别为，硅氮系阻燃粘胶：20～70％；变性腈纶：10～60％；涤纶：5％～45％。