[发明专利]一种螺旋锥齿轮铣齿加工工艺

权利要求书

1.一种螺旋锥齿轮铣齿加工工艺，其特征在于，包括步骤：

凹面粗切，根据预设加工参数调整轮坯与刀盘相对安装位置并以此时轮坯与刀盘的相对位置为初始安装位置，启动机床，轮坯和刀盘按照预设加工参数自转，刀盘按预设进给速度沿自身轴线方向进给，粗切轮坯至齿深余量为u，凹面粗切完成；

凸面粗切，保持刀盘与轮坯中的一个位置不变，另一个沿自身轴线转位调整至θ₁角，启动机床，使轮坯和刀盘按照预设加工参数自转，刀盘按预设进给速度沿自身轴线方向进给，粗切轮坯至齿深余量为u，凸面粗切完成；

齿根粗切，根据轮坯与刀盘的初始安装位置，保持刀盘与轮坯中的一个位置不变，另一个沿自身轴线转位调整至θ₂角，启动机床，使轮坯和刀盘按照预设加工参数自转，刀盘按预设进给速度沿自身轴线方向进给至齿槽轮廓与刀盘刃口轮廓重合，齿根粗切完成；

精切，刀盘沿自身轴线朝轮坯方向进给，加工至预设齿深，精切加工完成；

其中，所述凹面粗切及所述凸面粗切的顺序可相互调换；

所述凹面粗切、所述凸面粗切以及所述齿根粗切中，轮坯与刀盘间的转速比保持一致；

上述刀盘安装有多组刀条，每个刀条均包括内刀及外刀，外刀用于加工凹面，内刀用于加工凸面，在进行凹面粗切或凸面粗切时，内、外刀同时参与切削；切削过程中内刀磨损剧烈优先选择凸面粗切，反之则优先选择凹面粗切。

2.根据权利要求1所述的螺旋锥齿轮铣齿加工工艺，其特征在于，所述精切中的刀盘的进给速度低于所述凹面粗切、所述凸面粗切以及所述齿根粗切中的刀盘的进给速度。

3.根据权利要求1所述的螺旋锥齿轮铣齿加工工艺，其特征在于，所述凹面粗切、所述凸面粗切以及所述精切完成后，刀盘均回退。