[发明专利]一种三层成形网的编织工艺

说明书

本发明公开一种三层成形网的编织工艺，具体的包括以下步骤：第一底层编织、面层编织、中间连接层编织、第二底层编织、底纬提综、拉伸定型、冷却收卷。采用20综网纹编织,面纬提综步骤为偶数,故形成的面线网纹为直纹,使网面更平整,成纸质量更好；使用20综网纹编织,60步一个循环,连接线一个循环比16综48步的编织方法,一个循环多了12步连接,使网体结构更加紧密,增强了网体的抗张强度；使用20综网纹编织,低纬提综步骤为两根较粗的尼龙聚酯单丝并列编织,使网体底面与纸机的接触面加大,提高了网体耐磨强度,制得的三层成形网留着率提高了13％。

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种三层成形网的编织工艺。

背景技术

随着造纸业的快速发展，越来越多的造纸企业引进了高速宽幅造纸机，高速纸机要求配套的聚酯成形网具有高留着率、高滤水性。

为了更好地迎合市场需求，通过多次深入纸厂对纸机进行的在线监测，调整编制结构，通过调整经线、纬线、连接线的线径与编织结构，研发了一种三层成形网的编织工艺，使之具有高留着率、增加耐磨的功效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三层成形网的编织工艺，采用20综网纹编织,通过10综60循环为一个网纹结构，循环编织，提高了网体耐磨强度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种三层成形网的编织工艺，该三层成形网包括由经线和纬线编织成的面网和底网以及面网、底网通过连接线连接复合的连接面，直径为0.2mm聚酯单丝作经线，0.18mm聚酯单丝为面纬，0.42mm尼龙单丝与0.42mm聚酯单丝为底纬，0.25mm聚酯单丝为连接线，通过10综60循环为一个网纹结构，循环编织；其特征在于：具体的三层成形网的编织工艺包括以下步骤：

S1、第一底层编织：采用20片棕框编织机，面层为0.18mm聚酯单丝的面纬，0.42mm尼龙单丝为底纬进行编织；

S2、面层编织：直径为0.2mm聚酯单丝作经线，0.18mm聚酯单丝为面纬，通过10综60循环编织方式编织，面纬提综步骤为1、3、5、7、9；2、4、6、8、10，形成的面线网纹为直纹；

S3、中间连接层编织：0.25mm聚酯单丝为连接线，20综网纹编织且60步一个循环，自给缝合纬线与经线交织起支撑作用；

S4、第二底层编织：面层采用0.18mm面纬，底纬为0.42mm聚酯单丝，通过10综60循环连接编织结构；

S4、底纬提综：0.42mm尼龙单丝与0.42mm聚酯单丝并列编织，得到三层成形网粗品；

S5、拉伸定型：将三层成形网粗品沿着机器传送方向卷入内加热热定型机，三层成形网粗品传送至拉伸机拉伸；

S6、冷却收卷：将拉伸定型后的三层成形网通入冷却池中，冷却后收卷即得三层成形网。

进一步，步骤S1所述的第一底层编织方法为八综正织纹法。

进一步，步骤S5所述的热定型机辊筒温度保持在190-220℃。

进一步，步骤S5所述的拉伸机拉伸速度为50-100米/分钟，往复次数为5-10次，拉伸率为3％。

进一步，步骤S6所述的冷却池中冷却水的温度为25-40℃。

进一步，制得的三层成形网留着率提高了13％。

本发明的有益效果：