[发明专利]一种低弯曲度晶硅电池片的制备方法及铝背场分割结构

说明书

本发明公开了一种低弯曲度晶硅电池片的制备方法及铝背场分割结构，将铝背场分割成多个区域，区域之间采用分隔带分割，相邻两个区域之间用桥连接的方式。采用分隔的铝背场，可以有效释放热应力而降低弯曲度，降低碎片率、满足薄片的生产。

技术领域

本发明涉及一种低弯曲度晶硅电池片的制备方法及铝背场分割结构，具体涉及晶硅太阳能电池的弯曲度改善、铝背场图形优化，属于晶硅太阳能电池制备工艺技术领域。

背景技术

如何提高电池片转换效率和降低制作成本一直是光伏行业永恒的话题。电池成本50％以上来自硅片成本，金刚线切割、减薄硅片等技术是目前降低硅片成本的主要手段。关于薄片技术，单、多晶硅片厚度从320μm、270μm、230μm 一致降低到了180μm，并正在向150μm或更薄发展。但薄片化是一柄双刃剑，薄片可以减低成本，但碎片率也会增加，这也是制约薄片推广的主要因素之一。如何降低薄片的弯曲度是业内的主要研究课题。

传统电池工艺采用低成本、印刷铝浆的方式制备铝背场提升电池片转换效率，铝浆和硅片不同的热膨胀系数导致电池片不同程度的弯曲。铝背场所用图形均采用连续非间断的铝背场收集载流子运输到电池片正极，确保了电池片的电性能(如图1常规MWT背电场图形所示)。

目前，关于降低弯曲度主要寄托于选用不同厂家、型号的铝浆，在电性能和弯曲度之间平衡。专利CN200810060641.0通过优化烧结工艺降低薄片的弯曲度；专利CN200710063643.0通过制绒等工序的优化降低薄片的弯曲度。

目前的晶硅太阳能电池片薄片制程存在的缺陷：

通过铝浆成分的优化降低弯曲度将受限于电性能、可靠性的制约。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本发明提供一种晶体硅太阳能电池片薄片制备方法，具体是一种低弯曲度晶硅电池片的制备方法及铝背场分割结构。

技术方案：一种低弯曲度晶硅电池片的制备方法，采用传统的电池制备工艺不变，铝背场的铝浆选型也不变，在背电极制备步骤之后，将铝背场分割成多个区域，区域之间采用分隔带分割，相邻两个区域之间用桥连接的方式降低弯曲度。

铝背场分割区域数量不设限定，可从2-10000个区域不等，分割方式不限，可采用井型、同心圆等图形；等间距或非等间距进行分隔，分隔带宽度不限，可从0.001-10mm不等，相邻两个区域之间的桥连接数量和形状(宽度)亦不设限定。(说明：分隔带可以穿过负极点，但不能穿过正极点)

一种低弯曲度晶硅电池片的铝背场分割结构，铝背场分割成多个区域，区域之间通过分隔带隔开，相邻两个区域之间设有连接桥。

所述分割区域数量为2-10000个。

所述铝背场上的分隔带为井型或同心圆。

所述分隔带间距相等或不等，将铝背场分割成多个大小相等或不等的区域。

所述分隔带宽度为0.001-10mm。

所述连接桥的宽度为0.001-10mm。

有益效果：与现有技术相比，本发明所提供的低弯曲度晶硅电池片的制备方法及铝背场分割结构，具有如下优点：

1.采用分隔的铝背场，可以有效释放热应力而降低弯曲度，降低碎片率、满足薄片的生产。

2.采用传统电池制备工艺可以无缝切换。

3.采用传统铝浆可以保证电性能和可靠性。

4.每个分隔区域之间用桥连接，可以保证电流传输，保证电池片的电性能和可靠性。

附图说明

图1为常规MWT背电场示意图；