[发明专利]一种铁铝酸盐水泥熟料的制备方法

说明书

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种铁铝酸盐水泥熟料的制备方法。包括以下步骤：步骤一、石灰石、铝渣灰、石膏、铁矿石粉和铁矾土加入破碎机中进行破碎；步骤二、将破碎后的混合物中加入添加物，然后送入研磨机中研磨，制成生料；步骤三、将生料放入回转窑中煅烧，冷却，制得铁铝酸盐水泥熟料。本发明通过加入氢氧化钠带入适量的含碱量，使熟料的早期水化速度加快，提高水泥的早期强度，缩短脱模时间，水泥后期强度及水泥的耐久性也有保障。通过加入氧化铁带三价铁离子，使得熟料煅烧温度较低，降低熟料煅烧过程中的热耗。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种铁铝酸盐水泥熟料的制备方法。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

铁铝酸盐水泥熟料是生产铁铝酸盐水泥的重要材料，铁铝酸盐水泥熟料的性能决定了铁铝酸盐水泥的性能。水泥早期强度的提高，有助于缩短脱模时间，提高生产效率。

发明内容

本发明的目在于，针对现有技术中存在的问题，提出一种铁铝酸盐水泥熟料的制备方法，提高水泥的早期强度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种铁铝酸盐水泥熟料的制备方法，包括如步骤：

步骤一、石灰石、铝渣灰、石膏、铁矿石粉和铁矾土加入破碎机中进行破碎；

步骤二、将破碎后的混合物中加入添加物，然后送入研磨机中研磨，制成生料；

步骤三、将生料放入回转窑中煅烧，冷却，制得铁铝酸盐水泥熟料。

所述石灰石、铝渣灰、铁矾土和添加物的重量份为：

石灰石：50-60份；

铝渣灰：20-30份；

铁矾土：10-15份；

石膏：10-20份；

铁矿石粉：2-8份；

添加物：2-5份；

所述添加物为氢氧化钠。

进一步地，所述石灰石、铝渣灰、铁矾土和添加物的重量份为：

石灰石：55份；

铝渣灰：25份；

铁矾土：12份；

石膏：15份；

铁矿石粉：5份；

添加物：4份；

所述添加物为氢氧化钠。

进一步地，所述添加物还包括氧化铁。

进一步地，所述氢氧化钠和氧化铁的重量比为5：1。

所述煅烧的温度为900-1400℃。

所述煅烧的时间为50-100min。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明通过加入氢氧化钠带入适量的含碱量，使熟料的早期水化速度加快，提高水泥的早期强度，缩短脱模时间，水泥后期强度及水泥的耐久性也有保障。通过加入氧化铁带入三价铁离子，使得熟料煅烧温度较低，降低熟料煅烧过程中的热耗。