[发明专利]注塑液塑瓶的成型装置的输送机构

说明书

本发明涉及一种注塑液塑瓶的成型装置的输送机构，其特征在于：包括机架，所述机架上按输送流程依次设置有第一夹持输送组件、衔接输送组件和第二夹持输送组件；本发明在于：代替了人工输送上料，取消人工劳动力，提高了生产效率，而且产品不需人工接触，排除安全隐患，杜绝人为的污染，保证了产品质量，也提高了文明生产程度。

技术领域

本发明涉及制造注塑液塑瓶设备技术领域，尤其是一种注塑液塑瓶的成型装置的输送机构。

背景技术

现有技术中，注塑液塑瓶的成型装置中是通过人工将半成品注塑液塑瓶输送至成型装置中进行成型处理，因此，造成生产效率低下、人工劳动力强度大等问题；且由于采用人工送料，极易造成注塑液塑瓶的污染，而且存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种取消人工劳动力、提高了生产效率、产品不需人工接触、排除安全隐患、杜绝人为的污染、保证产品质量及提高文明生产程度的注塑液塑瓶的成型装置的输送机构。

本发明的技术方案是这样实现的：一种注塑液塑瓶的成型装置的输送机构，其特征在于：包括机架，所述机架上按输送流程依次设置有第一夹持输送组件、衔接输送组件和第二夹持输送组件；所述第一夹持输送组件包括第一滑轨、第一滑块、第一纵向气缸、第一平板、第一横向气缸和第一气爪部，所述第一滑轨设置于机架上，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述机架上设置有用于驱动第一滑块在第一滑轨上往复滑动的第一横向总气缸，且该第一横向总气缸的气缸轴与第一滑块连接，所述第一纵向气缸设置于第一滑块上，所述第一平板设置于第一纵向气缸的气缸轴上且与第一滑块平行，所述第一横向气缸设置于第一平板上，所述第一气爪部设置于第一横向气缸的气缸轴上，所述第一气爪部上设置有多个第一气爪，且多个第一气爪等距分布于第一气爪部上。

优选为：所述衔接输送组件包括衔接安装板和衔接基座，所述衔接安装板垂直固定于机架上，所述衔接安装板上设置有用于驱动衔接基座纵向运动的衔接纵向气缸，且该衔接纵向气缸的气缸轴通过连接部与衔接基座固定连接，所述衔接基座上设置有滑轴，所述滑轴上设置有可在滑轴上往复滑动的多个摆放座，相邻的摆放座之间通过链条相互连接，各摆放座的上端设置有安装凸台，所述衔接基座上设置有用于驱动多个摆放座在滑轴上往复滑动的衔接横向双轴气缸，且该衔接横向双轴气缸的气缸轴两端通过衔接部分别与滑轴上最左边的摆放座及滑轴上最右边的摆放座固定连接。

优选为：所述第二夹持输送组件包括第二滑轨、第二滑块、第二横向气缸和第二气爪部，所述第二滑轨设置于机架上，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接，所述机架上设置有用于驱动第二滑块在第二滑轨上往复滑动的第二横向总气缸，且该第二横向总气缸的气缸轴与第二滑块连接，所述第二横向气缸设置于第二滑块上，所述第二气爪部设置于第二横向气缸的气缸轴上，所述第二气爪部上设置有多个第二气爪，且多个第二气爪等距分布于第二气爪部上。

优选为：所述衔接纵向辅助组件包括辅助纵向滑轨及与辅助纵向滑轨滑动连接的辅助纵向滑块，所述辅助纵向滑轨设置于衔接安装座朝向衔接基座的一侧，所述辅助纵向滑块设置于辅助基座朝向辅助安装板的一侧。

本发明有益效果为：通过采用上述技术方案，代替了人工输送上料，取消人工劳动力，排除安全隐患，提高了生产效率，而且产品不需人工接触，杜绝人为的污染，保证了产品质量，也提高了文明生产程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中第一夹持输送组件结构示意图；

图2为本发明具体实施方式中衔接输送组件结构示意图；