[发明专利]电磁波屏蔽膜在审
申请号: | 201711439417.8 | 申请日: | 2015-05-21 |
公开(公告)号: | CN108382033A | 公开(公告)日: | 2018-08-10 |
发明(设计)人: | 金闯;梁豪 | 申请(专利权)人: | 江苏斯迪克新材料科技股份有限公司 |
主分类号: | B32B27/06 | 分类号: | B32B27/06;B32B27/36;B32B27/32;B32B7/12;B32B15/09;B32B15/04;B32B7/06;B32B33/00;C09D4/02;C09D4/06;C09D5/32;C09D7/61;C09D7/65;C0 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 马明渡;王健 |
地址: | 223900 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 胶粘层 电磁波屏蔽膜 离型材料层 金属层 吸波层 十二烷基苯磺酸钠 聚丙烯薄膜层 不饱和聚酯 纳米石墨粉 三氧化二镍 保护胶带 吸波性能 依次设置 羰基铁粉 氯化钴 粉体 排出 贴合 凸点 吸波 | ||
本发明公开一种电磁波屏蔽膜,包括金属层、吸波层和离型材料层;PET绝缘层与金属层之间设置有第一胶粘层,所述金属层与吸波层之间设置有第二胶粘层,所述吸波层与离型材料层之间依次设置有第三胶粘层、聚丙烯薄膜层和第四胶粘层;所述第四胶粘层与离型材料层接触的表面具有若干个凸点;所述吸波粉体由以下组分组成:羰基铁粉100份、三氧化二镍50~60份、纳米石墨粉5~10份、氯化钴10~15份、不饱和聚酯60~70份、十二烷基苯磺酸钠40~50份。本发明电磁波屏蔽膜显著提高了保护胶带的吸波性能,且有利于贴合时气体的排出,从而避免了气泡的产生。
技术领域
本发明属于电子材料技术领域,尤其涉及一种电磁波屏蔽膜。
背景技术
目前,作为屏蔽材料而广泛使用的金属的片或网较重,有配置在设备的壳体内需要花费劳力和时间的问题。而且,金属的片或网存在电磁波吸收能力具有大的各向异性的倾向,即当电磁波的入射角增大时电磁波吸收能力显著下降的倾向。电子产品释放出的电磁波,会给周围的其它电子设备带来电磁干扰,使其工作异常;同时也会对人体健康造成危害。目前来说,微型化、高度集成化是电子产品发展的主流趋势,这些产品的内部空间相对狭小。吸波材料中,贴片型吸波材料厚度薄,使用方便,对于降低电磁辐射、防止电磁干扰有很好的效果,比较适合应用在电子产品中。因此,设计开发厚度薄、质量轻、适用于狭小空间的贴片型电磁波吸收材料,成为本领域技术人员努力的方向。
发明内容
本发明提供一种电磁波屏蔽膜,此电磁波屏蔽膜提高了金属层反射电磁场的利用率,显著提高了保护胶带的吸波性能,且避免了热量的过于集中,有利于热量扩散,也避免由于温升导致膜上翘,提高了产品性能的稳定性。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种电磁波屏蔽膜,包括金属层、吸波层和离型材料层;PET绝缘层与金属层之间设置有第一胶粘层,所述金属层与吸波层之间设置有第二胶粘层,所述吸波层与离型材料层之间依次设置有第三胶粘层、聚丙烯薄膜层和第四胶粘层;所述第四胶粘层与离型材料层接触的表面具有若干个凸点;
所述吸波层由以下组分组成:吸波粉体100份、丙烯酸丁酯30份、丙烯酸18份、丙烯酸异辛酯32份、甲基丙烯酸甲酯12份、醋酸乙烯1.8份、甲基丙烯酸-2-羟乙酯0.8份、聚丙烯酸钠1.2份、过氧化甲乙酮0.6份;
所述吸波粉体由以下组分组成:羰基铁粉100份、三氧化二镍50~60份、纳米石墨粉5~10份、氯化钴10~15份、不饱和聚酯60~70份、十二烷基苯磺酸钠40~50份。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:
1、上述方案中,所述第二胶粘层的厚度小于第三胶粘层。
2、上述方案中,所述第一胶粘层的厚度小于第二胶粘层的厚度。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1、本发明电磁波屏蔽膜,其吸波层采用复合吸波粉体羰基铁粉、三氧化二镍、纳米石墨粉、氯化钴与丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、甲基丙烯酸-2-羟乙酯协同作用,具有较强的电磁波吸收特性,在2~10GHz电磁波的衰减率达到85%,进一步添加聚丙烯酸钠、过氧化甲乙酮,既有利于聚合物胶粘,也使得混合粉体在聚合物中分散均匀,从而保证了电磁性能的可靠性;其次,配方中进一步配以不饱和聚酯、十二烷基苯磺酸钠提高了整个吸波层的导热性能,有利于将电磁波产生的热量扩撒,改善了性能的稳定性和产品使用寿命。
2、本发明电磁波屏蔽膜,其提高了金属层反射电磁场的利用率,金属层的设置可以形成多次吸收,显著提高了贴膜的吸波性能;其次,其吸波层与离型材料层之间依次设置有第三胶粘层、聚丙烯薄膜层和第四胶粘层,大幅度提高了其耐电压击穿的效果,也提高了吸波膜的强度;再次,其第四胶粘层与离型材料层接触的表面具有若干个凸点,有利于贴合时气体的排出,从而避免了气泡的产生。
具体实施方式
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