[发明专利]G100级方链条的制备方法

说明书

本发明涉及一种G100级方链条的制备方法，属于链条制备的技术领域。本发明的方链条由带缺口的链环依次编链，并通过摩擦焊形成闭合的链环；所述链环由位于两端的圆弧段和两端圆弧段之间的直线段构成，所述缺口位于直线段，并且所述直线段的截面为长方形；所述制备方法包括顺序进行的以下步骤：原材料准备、拔料、编链、摩擦焊和热处理。本发明的高强度方链条采用的低合金钢成本较低，制备工艺效率高、节能低耗；而且得到的成品抗拉强度高，且具有优异的韧性，疲劳性能优异。

技术领域

本发明涉及链条制备的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种G100级方链条的制备方法。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。链条按照其形式主要有焊接和组装，对于特种链条通常是采用优质合金钢加工而成，其突出特点是耐磨、耐高温、延展性低、受力后不会伸长等，其使用寿命长，易弯曲，适用于大规模、频繁使用的场合。目前国内现有的起吊链条采用的合金钢中不仅合金元素含量高，而且受材料限制抗拉性能普遍不高，且疲劳性能特别是G100级链条均达不到欧盟认证的安全性能标准。

发明内容

为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种G100级方链条的制备方法。

本发明的G100级方链条的制备方法，所述方链条由带缺口的链环依次编链，并通过摩擦焊形成闭合的链环；所述链环由位于两端的圆弧段和两端圆弧段之间的直线段构成，所述缺口位于直线段，并且所述直线段的截面为长方形；其特征在于：所述制备方法包括顺序进行的以下步骤：原材料准备、拔料、编链、摩擦焊和方链条的热处理；其中：

所述原材料准备步骤中，选择低合金钢棒材作为原材料，并且所述低合金钢含有0.021～0.025wt％的碳、0～0.025wt％的硅、1.10～1.40wt％的锰、0.40～0.60wt％的铬、0.90～1.10wt％的镍、0.50～0.60wt％的钼、0.025～0.050wt％的铝，≤0.020wt％的硫，≤0.020wt％的磷，余量为铁以及不可避免的杂质；所述低合金钢通过电炉炼钢得到，锻成棒材后进行热处理，所述低合金钢棒加热至910～980℃保温20～30分钟，在盐浴中淬火，淬火后保温1.0～2.0小时，然后空冷至室温，所述盐浴的温度为290～330℃；

所述方链条的热处理步骤中，将方链条加热至Ac3点至Ac3点以上100℃的温度范围并进行淬火，然后进行回火，回火温度≥400℃，并且保温时间为1.0～2.0小时。

其中，所述低合金钢棒的抗拉强度≥1180MPa，屈服强度≥980MPa，伸长率≥10％，断面收缩率≥50％，20℃下的冲击功≥50J。

其中，所述原材料准备步骤中，热处理后的低合金钢的显微组织为细板条状的马氏体组织。

其中，所述摩擦焊为线性摩擦焊，并且所述线性摩擦焊采用的振动频率为25～40Hz，振幅为1.0～3.0mm，轴向压力为150～250MPa，摩擦时间为1.0～5.0s。

其中，所述制备方法还包括热处理后的表面处理步骤，所述表面处理包括碳氮共渗以及黑化处理，形成的碳氮共渗层的厚度为10～25μm；黑化层的厚度为2～10μm。

其中，所述碳氮共渗处理采用等离子碳氮共渗工艺，处理温度为350～450℃，含氮气体和含碳气体的气氛为1200～3000Pa，并且所述气氛中碳氮的摩尔比为2:1～5:1。

其中，所述黑化处理采用常温黑化处理液，所述常温黑化处理液包括5～15g/L的磷酸盐、2.0～10g/L的二价锰盐、1～5g/L的硝酸钠、1～5g/L的氟化钠，pH值为1.5～2.5。

本发明的G100级方链条的制备方法具有以下有益效果：