[发明专利]一种环保单元玻璃棉节能窑炉

权利要求书

1.一种环保单元玻璃棉节能窑炉，其特征在于：包括熔化池(1)、助燃热风金属换热器(9)、鼓泡均质系统和自动控制系统；

所述熔化池(1)的下方设置有熔化池底部保温层(2)，熔化池(1)的上方设置为窑炉碹顶(5)，所述窑炉碹顶(5)的上方设置有碹顶保温层(6)，所述熔化池(1)的一端设置有流液洞(3)，所述流液洞(3)上设置有流液洞闸板(3-4)；所述熔化池(1)的侧壁上设置有燃气烧枪喷咀(8)，所述燃气烧枪喷咀(8)的高度位于所述熔化池(1)内的火焰燃烧空间(4)处；

所述鼓泡均质系统包括若干个鼓泡孔(13)，所述鼓泡孔(13)设置在所述熔化池(1)的底部并与所述熔化池(1)的内腔相连通；

所述熔化池(1)的另一端通过烟道(12)与所述助燃热风金属换热器(9)连通，所述助燃热风金属换热器(9)的侧壁上设置有冷风进口(10)和热风进口(11)，所述冷风进口(10)与压缩空气管连通用于冷风的输入，所述热风进口(11)与助燃风管道连通用于热风的输出；

所述的自动控制系统，包括温度自动控制装置、窑压自动控制装置、玻璃液面高度控制器以及空气与燃气的燃烧比例的自动控制器，所述温度自动控制装置、窑压自动控制装置、玻璃液面高度控制器以及空气与燃气的燃烧比例的自动控制器均通过电线与PLC控制中心连接。

2.根据权利要求1所述的环保单元玻璃棉节能窑炉，其特征在于：所述自动测温控制系统包括所述熔化池(1)上的若干个测温孔，所述测温孔包括第一测温孔(7)和第二测温孔(14)，所述第一测温孔(7)设置在所述熔化池(1)的顶部，所述第二测温孔(14)设置在所述熔化池(1)的底部所述。

3.根据权利要求1所述的环保单元玻璃棉节能窑炉，其特征在于：所述助燃热风金属换热器(9)具体设计为夹套式结构，所述夹套式结构包括竖直管和与所述竖直管相连通的C形管，所述竖直管包括上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体通过隔板密封分开，所述C形管的上水平口与所述上腔体的底部连通，C形管的下水平口与所述下腔体的底部连通，C形管下竖直口与压缩空气管连通用于进冷风。

4.根据权利要求1所述的环保单元玻璃棉节能窑炉，其特征在于：所述窑炉碹顶的厚度设计为230～400mm，所述熔化池底部保温层(2)和碹顶保温层(6)的厚度设计为600～1400mm，保温熔化池深度为200～1000mm，熔化池面积设计为20～80㎡，所述熔化池(1)内的火焰空间为400～1000mm。

5.根据权利要求1所述的环保单元玻璃棉节能窑炉，其特征在于：所述流液洞(3)包括流液洞底部(3-1)和流液洞闸板(3-4)，所述流液洞底部(3-1)的上方铺设有流液洞铺面砖(3-2)，流液洞铺面砖(3-2)的两侧铺设有流液洞侧壁砖(3-5)，所述流液洞侧壁砖(3-5)和所述流液洞铺面砖(3-2)组成U字型流液通道，所述流液洞闸板(3-4)安装在所述流液通道的上方，且所述流液洞闸板(3-4)可以上下调节高度以控制所述流液通道的大小；所述流液洞侧壁砖(3-5)的外侧设置有流液洞保温层(3-6)，所述流液洞闸板(3-4)的一侧沿流液流出方向的上方铺设有流液洞盖板砖(3-3)。

6.根据权利要求5所述的环保单元玻璃棉节能窑炉，其特征在于：所述流液洞铺面砖(3-2)、流液洞盖板砖(3-3)、流液洞闸板(3-4)和流液洞侧壁砖(3-5)的材质均采用耐玻璃液侵蚀的高致密性含铬94％的高铬耐火材料。

7.根据权利要求1所述的环保单元玻璃棉节能窑炉，其特征在于：所述鼓泡孔(13)具体设计为双排结构，鼓泡孔的数量设置为4～18个，且多个鼓泡孔等间距布置；所述鼓泡孔(13)通过鼓泡管(13-2)形成，所述鼓泡管(13-2)通过鼓泡砖(13-1)安装在所述熔化池(1)内，所述鼓泡砖(13-1)的顶面高于熔化池面砖(1-1)的顶面，所述鼓泡管(13-2)的顶部位于贯穿所述鼓泡砖(13-1)后露出，鼓泡管(13-2)的底部位于熔化池底部(1-2)处。

8.根据权利要求1所述的环保单元玻璃棉节能窑炉，其特征在于：所述燃气烧枪喷咀(8)并排设置有多个，且横向布置中心间距1000～2500mm，燃气烧枪喷咀(8)距离玻璃棉液面中心高度为100～400mm。