[发明专利]一种打刀缸的液压缸

说明书

本发明公开了一种打刀缸的液压缸，属于打刀缸技术领域，由上部的液压腔和下部的气压腔构成，所述液压腔和所述气压腔之间设置有液压活塞，所述液压活塞的下部设置有液压活塞杆；所述液压腔的顶部设置有液相接口，所述气压腔的底部设置有气相接口；所述液压活塞杆贯穿所述气压腔的下部并与贯穿处密封连接。打刀缸的液压缸用于打刀缸上，在气压缸的推动下实现加压，具有冲压力度大，稳定性好的优点。

技术领域

本发明涉及打刀缸技术领域，具体地指一种打刀缸的液压缸。

背景技术

打刀缸是一种用于对锻件进行冲孔、较直、折弯、挤压成型等加工过程中的动力传递机构，其通常采用气压缸和油压缸联动实现动力传导，其中液压缸的结构决定了整个打刀缸的冲压力度和稳定性。

发明内容

针对上述技术问题，本发明所述的打刀缸的液压缸用于打刀缸上，在气压缸的推动下实现加压，具有冲压力度大，稳定性好的优点。

为实现上述目的，本发明所设计的一种打刀缸的液压缸，由上部的液压腔和下部的气压腔构成，所述液压腔和所述气压腔之间设置有液压活塞，所述液压活塞的下部设置有液压活塞杆；

所述液压腔的顶部设置有液相接口，所述气压腔的底部设置有气相接口；

所述液压活塞杆贯穿所述气压腔的下部并与贯穿处密封连接。

作为上述技术方案的优选，所述液压活塞的上表面和下表面均为圆形轮廓的平面。

作为上述技术方案的优选，所述液压活塞上表面的圆心处开设有液压凹槽。

作为上述技术方案的优选，所述液压凹槽为圆柱状的凹槽，其贯穿所述液压活塞并部分深入到所述液压活塞杆内。

作为上述技术方案的优选，所述液压凹槽的底面为向下弯曲的弧形面。

液压凹槽将油相集中于其内，能够使得液压力较为集中的作用于液压活塞杆上，实现较大的冲压力和稳定的冲压效果，并能节约部分油相用量。

作为上述技术方案的优选，所述液压活塞侧壁上开设有用于安装O型圈的凹槽。

作为上述技术方案的优选，所述液压活塞杆的底端设置有冲头。

实际使用时，在气压缸的带动下，油相将液压活塞连同液压活塞杆向下压至一定冲程，此时气压腔内的空气自动由气相接口排出，实现一次冲压，复位时，由气相接口向气压腔内加压，将液压活塞连同液压活塞杆向上推动复位，油相由液相接口从液压腔内流出，直至完成复位。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

该打刀缸的液压缸用于打刀缸上，在气压缸的推动下实现加压，具有冲压力度大，稳定性好的优点。

附图说明

图1为打刀缸的液压缸结构示意图。

图中：液压腔b-1、气压腔b-2、液压活塞b-3、液压活塞杆b-4、液相接口b-5、气相接口b-6、液压凹槽b-7、冲头b-8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

实施例1：参考图1，一种打刀缸的液压缸，由上部的液压腔b-1和下部的气压腔b-2构成，所述液压腔b-1和所述气压腔b-2之间设置有液压活塞b-3，所述液压活塞b-3的下部设置有液压活塞杆b-4；

所述液压活塞b-3的上表面和下表面均为圆形轮廓的平面，侧壁上开设有用于安装O型圈的凹槽，上表面的圆心处开设有液压凹槽b-7，所述液压凹槽b-7为圆柱状的凹槽，其贯穿所述液压活塞b-3并部分深入到所述液压活塞杆b-4内，其底面为向下弯曲的弧形面；