[发明专利]一种环保型堇青石-莫来石窑具及其制作方法

说明书

一种环保型堇青石‑莫来石窑具，包括以下重量份的原料：废旧陶瓷25‑35份、堇青石‑莫来石熟料12‑22份、水洗球粘土30‑45、红柱石10‑15份、滑石粉8‑13份、蓝晶石5‑15份、工业‑α‑氧化铝粉5‑12份，以废旧陶瓷、堇青石‑莫来石熟料、红柱石为骨料，引入水洗球粘土、滑石粉、蓝晶石、工业‑α‑氧化铝粉为基质材料组成本发明的窑具复合材料的固体物，对废旧陶瓷的利用率达到25‑35％，减少了对资源的浪费，也降低了窑具材料的生产成本，制得的堇青石‑莫来石窑具产品密度低、质量轻、常温抗折强度高、显气孔率高、热震稳定性好、节能性能好。

技术领域

本发明属于窑具材料领域，具体涉及一种环保型堇青石-莫来石窑具及其制备方法。

背景技术

对窑炉中用于支承烧成制品的窑具，要求其抗热震性要好、能耗低的特点，堇青石-莫来石材料由于其膨胀系数低、耐高温性能强被用作高档的窑具材料，但由于堇青石、莫来石材料成本就很高、且合成材料的烧成率低，导致堇青石-莫来石窑具的生产成本高、废料多，发展受到限制；此外现有的堇青石-莫来石窑具材料的体密为1.75-2.15g/cm3，产品重量大、吸热就多，对生产原料和在窑炉中使用时所消耗的燃料大。

废旧陶瓷是在陶瓷生产生产过程产生的废料或者已失去使用价值的陶瓷，通常的处理方法是是降级处理和填埋，造成材料的浪费，同时也对环境造成一定的不良影响，有待近一步改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种环保型堇青石-莫来石窑具及其制备方法。

本发明采用如下技术方案：

一种环保型堇青石-莫来石窑具，包括以下重量份的原料：废旧陶瓷25-35份、堇青石-莫来石熟料12-22份、水洗球粘土30-45、红柱石10-15份、滑石粉8-13份、蓝晶石5-15份、工业-α-氧化铝粉5-12份。

进一步的，所述废旧陶瓷按照计量百分数计，包括以下的化学组成：Al₂O₃：20-28％、SiO₂：70-75％、K₂O：2-5％。

进一步的，所述废旧陶瓷的粒度为0-0.5um。

进一步的，所述工业-α-氧化铝粉的纯度≧96％。

一种环保型堇青石-莫来石窑具的制作方法，包括如下步骤：

(1)、混料：将堇青石-莫来石窑具的原料按其重量份称重后，放入混料机搅拌10-15min，再放入轮碾机里加水碾压20-25min；

(2)、困料：将步骤(1)获得的混合料装入料箱中在35-40℃的温度下，保存28-36h；

(3)、压制成型：根据所要制作的窑具产品的形状，制作窑具产品生坯；

(4)、干燥：将制得的生坯放入空气湿度为50-80％，温度为50-90℃的条件下干燥18-30h，然后转入空气湿度为25-40％，温度为105-115℃的条件下，干燥42-54h，最后转入空气湿度为15-20％，温度为120-130℃的条件下，干燥24-36h；

(5)、烧制：将干燥后的生坯送入窑炉中，在1300-1350℃的温度下烧制8-12h，获得堇青石-莫来石窑具产品。

进一步的，所述步骤(1)中加入的水量为原料混合物的15-18％。

进一步的，所述步骤(3)中按混合料0.8-1.2％的烧失量来计算窑具产品生坯的尺寸。