[发明专利]一种铅酸蓄电池的自动化配组工艺

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池的自动化配组工艺，属于蓄电池生产技术领域。蓄电池充放电时摆放在具有标签的托盘上，系统采集各个蓄电池的配组信息，再根据预设的配组条件生成档位信息，同时记录所在托盘的标签，将各个蓄电池的位置信息与档位信息一一对应，所述配组工艺包括：(1)系统读取托盘标签，识别托盘中的各个蓄电池，将含有档位信息的标识蚀刻在每个蓄电池的表面；(2)将蓄电池从托盘中取出，完成组装、清洗和检测；(3)利用自动分拣装置识别蚀刻在每个蓄电池的标识，按照档位信息进行分类。相同档位的蓄电池自动码垛堆放。本发明实现全自动化流水线操作，自动配组、分类，解决了人工配组带来的误差，彻底完成蓄电池生产的自动化。

技术领域

本发明涉及蓄电池生产技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池的自动化配组工艺。

背景技术

铅酸蓄电池组通常由3节或者4节单体蓄电池组成，被串联在一起的蓄电池单体自身物理特性的不一致性会影响整个电池组的寿命。对于串连形成的铅酸电池组来说，如果单体电池的容量、开路电压、内阻等特性各不相同，这个差异会在串连电池组被扩大，主要现象为某一个电池的容量明显低于其它电池，导致电池组电压下降，低容量电池在充电时最先被充满，当其余电池充满时，低容量电池已经充电。反之，低容量电池在放电时最先被放完，当其余电池继续放电，低容量电池已经过放。不断的反复充放电导致电池的硫酸盐化进一步加剧，使得低容量电池容量变得更低，寿命也变得更短，从而影响整个电池组的寿命。因此，电池之间的配组是整个生产流程的重要环节，配组的好坏，直接关系到整组铅酸蓄电池的使用寿命和使用过程中的充放电性能。

目前在电池“化成”过程中，国内各大厂商还是首先以全人工的方式采集多个时段的电池电压，然后再对采集来的电压也是以全人工的方式进行配组，整个过程不仅劳动强度和工作量非常大，而且易受检测人员主观因素的影响，容易造成误测量和误匹配的现象。

申请公布号为CN 102914743 A的专利文献公开了一种全自动化蓄电池巡检配组流水线设备，该设备包括：电池编码系统，电池巡检系统，电脑配组系统，自动分料系统，电池编码系统与编码机连接，所述电池巡检系统与化成架连接，所述分料系统与分料线连接，所述电池编码系统、电池巡检系统、自动分料系统、电脑配组系统形成联网。利用机械化设备完成蓄电池生产、配组的全自动化。

现有技术对电池配组的方案是，对每条回路上的各电池进行规定时长的放电，然后在放电期间对放电电压定时进行采集和记录，然后选择回路平均电压在10.4V/只，放电时间差小于40s的回路中的电池，按放电电压从高到低分档进行配组。由于该配组方法是先划分配组时间段，然后再按终止电压分档，同一批次电池可能存在多个时间段，那么分档数量会成倍数增长，现场自动化作业不容易实现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池的自动化配组工艺，实现铅酸蓄电池生产、配组的自动化作业，保证电池产品的一致性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铅酸蓄电池的自动化配组工艺，蓄电池充放电时摆放在具有标签的托盘上，系统采集各个蓄电池的配组信息，再根据预设的配组条件生成档位信息，同时记录所在托盘的标签，将各个蓄电池的位置信息与档位信息一一对应，所述配组工艺包括：

(1)系统读取托盘标签，识别托盘中的各个蓄电池，将含有档位信息的标识蚀刻在每个蓄电池的表面；

(2)将蓄电池从托盘中取出，完成组装、清洗和检测；

(3)利用自动分拣装置识别蚀刻在每个蓄电池的标识，按照档位信息进行分类。

本发明的自动化配组工艺针对同一批次生产的蓄电池进行配组，一般为同一型号的电池会被随机分配成若干个充放电回路，每个回路都包括相等数量的串联的电池。