[发明专利]一种烷基醚-丙烯酸盐改性硅油日用瓷印花助剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种烷基醚‑丙烯酸盐改性硅油日用瓷印花助剂及其制备方法，步骤包括：依次加入100重量份的液体低含氢型聚甲基硅氧烷，10‑15.5重量份直链烷基单端烯烃，20‑45重量份烯丙基聚乙二醇，加入0.5‑2重量份卡斯特铂金催化剂，加热反应，滴加7.6‑18重量份的丙烯酸，加入3.5‑16.8重量份氨水调PH至7。添加本发明助剂所得的印花油墨具备良好的油性表面吸附、低粘和高悬浮稳定，在印花过程中可以使油墨即可在钢模板/软硅胶表面稳定涂覆、无位移变形，又可以降低油墨粘度和触变，提高生产效率和储存稳定，在陶瓷领域具备良好的应用前景。

技术领域

本发明属于陶瓷印花领域，特别涉及一种烷基醚-丙烯酸盐改性硅油的日用瓷印花助剂及其制备方法。

背景技术

日用瓷具备小而灵活、制作工艺简单的特点，已被陶瓷企业大量生产，制出的陶瓷器件多种多样，如碗、碟、杯、瓶、缸、壶等等。同时得益于印花技术的不断进步，使得瓷器色彩斑斓、图案精致，有更高的市场和艺术价值。

传统的印花技术主要有人工粘印、绘画、贴花纸等，虽然工艺不断进步，但仍有着高人工成本和纸张成本消耗，不利于陶瓷企业发展。硅胶印花技术有着低成本、高效率的优势，备受日用瓷企业青睐，目前以极快的速度在发展。硅胶印花的核心技术之一就是印花油墨的制备。目前市场上的印花油多数为水性多羟基混合液，虽然制成的油墨可以釉料、土坯吸附性很好，但是经过钢模板、软硅胶工序后印出的图案缺陷较多，烧成后次品率较高。而且油墨还有粘度高、稳定性差、储存时间短等诸多问题，最终导致印花成本提高，利润降低的状况。归根到底，由水性多羟基物制备成的印花油自身有吸附作用，与硅胶、色粉有一定排斥作用。

发明内容

本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种烷基醚-丙烯酸盐改性硅油日用瓷硅胶印花助剂。

本发明的另一目的在于提供所述的烷基醚-丙烯酸盐改性硅油日用瓷硅胶印花助剂的制备方法。

本发明的又一目的在于提供上述的烷基醚-丙烯酸盐改性硅油日用瓷硅胶印花助剂的应用方法。

日用瓷硅胶印花助剂应用于日用瓷硅胶印花油墨时，不仅使水性多羟基物与色粉润湿效果好，混合制成油墨与钢模板或者硅胶表面有吸附性并且具有解凝性和抗絮凝性，使得油墨均匀涂覆钢模板或者硅胶表面不会收缩变形，长时间放置后仍然保持相同粘度，具有相当高的应用价值。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种烷基醚-丙烯酸盐改性硅油日用瓷印花助剂的制备方法，其包括以下操作步骤：将100重量份的液体低含氢型聚甲基硅氧烷，10-15.5重量份直连烷基单端烯烃，20-45重量份烯丙基聚乙二醇，搅拌混合，加入0.5-2重量份卡斯特铂金催化剂，加热110℃反应3-4小时，冷却至90℃缓慢滴加7.6-18重量份的丙烯酸，保温反应3小时，冷却至室温加入3.5-16.8重量份氨水调PH至7，此时丙烯酸单体全部变为丙基酸铵(-CH₂CH₂COONH₄)，即可得到烷基醚-丙烯酸盐改性硅油日用瓷印花助剂。

所述的低含氢型聚甲基硅氧烷的活性含氢量0.08-1.2％。

所述的卡斯特铂金催化剂中铂的含量为500-2000ppm。

所述的直链烷基单端烯烃中烷基C原子数为9-15。

所述的烯丙基聚乙二醇不饱和度0.3-1.0mmol/g。

所述的氨水的质量分数为11％-22％。