[发明专利]喷泉式布管内孔焊接结构及焊接方法

权利要求书

1.一种喷泉式布管内孔焊接结构，其组成包括：管板和换热管，其特征是：所述的管板与所述的换热管连接处设置台阶，所述的管板与所述的换热管焊接处采用全位置焊；所述的全位置焊按照顺时针排列分为起弧区及收弧区、上坡焊、上-仰混合区、仰焊区、下-仰混合区和向下立焊区。

2.根据权利要求1所述的喷泉式布管内孔焊接结构，其特征是：所述的管板与所述的换热管连接处的台阶的长度为10mm，高度为0.5-1mm，厚度为0.6mm。

3.根据权利要求1或2所述的喷泉式布管内孔焊接结构，其特征是：所述的起弧区及收弧区和所述的上坡焊和所述的上-仰混合区和所述的仰焊区和所述的下-仰混合区和所述的向下立焊区的角度范围都为30°。

4.一种权利要求1-3之一所述的喷泉式布管内孔焊接结构的焊接方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

（1）采用可调式顶紧工装，将换热管调平、顶紧；

（2）利用三维软件模拟穿管过程，留出操作空间，给定穿管顺序，按顺序逐根穿管、逐根焊接；

（3）焊前采用清理工具，配合使用无水酒精或丙酮，去除待焊区及周围的油污影响焊接质量的杂质；

（4）使用引导定位工装，引导换热管进行装配；

（5）焊前使用内窥镜配合反射镜进行装配质量检查，在管板凸台与换热管装配无间隙后方可焊接；

（6）使用比对工具根据管板的深度来调整插入的钨极位置；

（7）焊接产品前，先焊接按例比缩小的模拟件，焊接完成后进行检测，再检测合格后设定内孔焊焊缝尺寸，采用钨极氩弧自熔焊对喷泉式布管焊接；

（8）用内窥镜检测喷泉式布管内孔焊的内部成形。