[发明专利]一种铸件机加工方法

权利要求书

1.一种铸件机加工方法，其特征在于，所述方法包括：

获取安装有工艺基准板的铸件的物理型面模型，其中，所述工艺基准板可拆卸地安装在铸件的预设位置，所述工艺基准板上设置有基准物理特征；

根据所述物理型面模型中，所述工艺基准板的基准面以及所述基准物理特征的位置，构建基准坐标系；

获取所述铸件对应的零件模型以及所述物理型面模型在所述基准坐标系下的位置关系；

控制数控机床获取所述铸件的第一加工坐标系，所述第一加工坐标系根据所述工艺基准板的基准面以及所述基准物理特征的位置确定，且与所述基准坐标系对应；

基于所述第一加工坐标系，控制所述数控机床根据所述零件模型以及所述物理型面模型在所述基准坐标系下的位置关系，对所述铸件进行加工，其包括：

基于所述第一加工坐标系，控制所述数控机床根据所述物理型面模型以及所述零件模型在所述基准坐标系下的位置关系，对所述铸件上的预设特征进行加工，以加工后的所述预设特征作为所述铸件的加工工艺基准；

控制所述数控机床获取第二加工坐标系，所述第二加工坐标系根据所述加工工艺基准确立；

基于所述第二加工坐标系，控制所述数控机床对拆除所述工艺基准板后的铸件的除所述预设特征外的其他特征进行加工。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基准物理特征包括工艺基准板上间隔预设距离开设的两个定位孔。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述两个定位孔的孔径均大于Φ10，所述预设距离为所述工艺基准板长的1/2。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基准物理特征还包括分别安装在所述两个定位孔内的两个定位销。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的根据所述物理型面模型中，所述工艺基准板的基准面以及所述基准物理特征的位置，构建基准坐标系的步骤，包括：

获取所述两个定位销的中心点位置；

根据所述两个定位销的中心点位置得到所述两个定位销连线的中心点位置；

构建基准坐标系，所述基准坐标系的坐标原点为两个所述定位销连线的中心点位置，三条坐标轴分别为垂直于所述基准面且经过该坐标原点的直线以及所述基准面上的两条相互垂直且经过该坐标原点的直线。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的获取所述铸件对应的零件模型以及所述物理型面模型在所述基准坐标系下的位置关系的步骤，包括：

获取与所述铸件对应的零件模型；

根据预设拟合条件对所述物理型面模型与所述零件模型进行拟合对齐，得到对齐后所述零件模型与所述物理型面模型在所述基准坐标系下的位置关系。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工艺基准板通过AB胶粘接在铸件的预设位置。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工艺基准板为预设尺寸的矩形铝板。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工艺基准板与所述铸件底平面平行面见光。