[发明专利]对流型吹膜冷却装置

说明书

本发明公开一种对流型吹膜冷却装置，设于吹塑机头上，包括围绕吹塑机头上出料口设置的多个下风管及设于多个下风管外侧的导风板，下风管的开口朝向出料口内侧，导风板呈由下至上朝外倾斜的倾斜状。本对流型吹膜冷却装置中设置了下风管来提供冷却空气，下风管的开口朝向出料口内侧，在膜管挤出过程中空气能够直接吹向膜管，相比现有的出风环能够有更多空气与膜管直接接触。下风管吹出的空气与膜管接触后带走膜管的热量并向上爬升，于此同时导风板范围内的较冷空气会下降，下降过程中冷空气遇到倾斜的导风板的导向，会向内靠近膜管并继续带走热量。膜管与导风板之间热空气的上升与冷空气的下降形成了一个对流循环，提高了冷却效率并加强冷却效果。

技术领域

本发明涉及薄膜吹塑技术领域，尤其涉及一种对流型吹膜冷却装置。

背景技术

薄膜吹塑是使用挤出法连续成型塑料薄膜的一种工艺，该工艺所使用的吹塑设备如图1中所示包括挤出机11、吹塑机头12、人字板13、若干牵引辊14以及收卷辊15。将树脂加至挤出机11中，在内部螺杆输送、剪切和加热作用下树脂熔融，熔融物料输送入吹塑机头12中，并通过滤网、多孔板从圆环形的模头出料口连续挤出呈厚度均匀的环形膜管2。膜管2被人字板13收拢压叠后被牵引机架上部牵引辊14夹紧纵向牵伸，最终被收卷到收卷辊15上。

从机头吹出的膜管由高温的熔融物料成型，其温度较高，因此需对膜管进行冷却降温以加速其成型，防止后端的牵引动作将其损坏。目前所普遍采用的冷却手段是在吹塑机头上设置一圈围绕出料口的出风环，从出风环中吹出空气进行冷却。然而，目前的这种出风环吹出的空气仅能对膜管最下端刚离开机头的那一部分进行短时间冷却，然后便会散开失去冷却作用，对膜管的冷却效果不佳。

为提高冷却效率并加强冷却效果，有必要提供一种新的吹膜冷却装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高冷却效率并加强冷却效果的吹膜冷却装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种对流型吹膜冷却装置，设于吹塑机头上，包括围绕所述吹塑机头上出料口设置的多个下风管及设于多个所述下风管外侧的导风板，所述下风管的开口朝向出料口内侧，所述导风板呈由下至上朝外倾斜的倾斜状。

由于本发明对流型吹膜冷却装置中设置了下风管来提供冷却空气，下风管的开口朝向出料口内侧，因此在膜管挤出过程中空气能够直接吹向膜管，相比现有的出风环能够有更多空气与膜管直接接触。下风管吹出的空气与膜管接触后带走膜管的热量并向上爬升，于此同时导风板范围内的较冷空气会下降，下降过程中冷空气遇到倾斜的导风板的导向，会向内靠近膜管并继续带走热量。膜管与导风板之间热空气的上升与冷空气的下降形成了一个对流循环，能够显著提高冷却效率并加强冷却效果。

较佳地，所述导风板为环形结构且所述导风板呈透明状。当导风板环绕整个吹塑机头时，为了方便观察吹塑过程中的情况，将导风板设置为透明的。

较佳地，所述导风板为弧形结构，所述吹塑机头上设有若干所述导风板，相邻的两所述导风板之间具有间隔。两导风板之间留下间隔，方便对内部情况进行观察。

较佳地，所述下风管包括固定在吹塑机头上的第一管段以及枢接在所述第一管段上的第二管段，所述第二管段的开口朝向所述出料口内侧。通过设置第一管段与第二管段枢接的结构，可以实现下风管出风风向的调整。

较佳地，还包括位于所述导风板上端的上风管，所述上风管竖直地向下朝向所述导风板的内侧面。设置上风管能够使更多冷空气迎着导风板下降。

具体地，多个所述上风管围绕所述出料口设置。

附图说明

图1是薄膜吹塑设备示意图。

图2是本发明对流型吹膜冷却装置的示意图。

具体实施方式