[发明专利]一种涡轮轴再制造修复工艺

权利要求书

1.一种涡轮轴再制造修复工艺，其包括以下步骤：

1)初步测量：用测量装置对涡轮轴与浮动轴承配合轴颈直径、涡轮轴与叶轮内孔配合轴颈直径、密封环槽宽度以及涡轮轴同轴度进行测量，合格工件继续操作，不合格工件进入报废框；

2)安装工件：将待修复涡轮轴安装于台式仪表车床，涡轮轴两端中心孔用顶针顶住，并锁住，启动仪表车床，让涡轮轴转动起来；

3)轴颈修复：根据涡轮轴主轴表面情况，对以下步骤进行全选或分选：

粗磨，对主轴除锁紧螺纹外的轴颈表面进行粗磨作业，主要去除主轴表面上的铁锈、难去除的油污和细微磨损、拉伤，作业过程中注意轴向移动速度均匀，确保轴颈表面圆度；

细磨，对主轴除锁紧螺纹外的轴颈表面进行细磨作业，主要是去除粗砂作业留下的痕迹，一定程度上提高主轴表面粗糙度，作业过程中注意轴向移动速度均匀，以确保轴颈表面圆度；

抛光，对主轴除锁紧螺纹外的轴颈表面进行抛光作业，主要是大幅提高主轴表面粗糙度，达到再制造使用要求，作业过程中注意轴向移动速度均匀，以确保轴颈表面圆度；

4)密封环槽修复：包括以下步骤：

步骤一，根据密封环槽表面情况，通过在钢尺上卷砂纸对主轴密封环槽分别进行粗磨作业，去除密封环槽铁锈、油污和细微磨损，作业过程中钢尺侧面始终与主轴中心线垂直，以确保密封环槽两侧面平行度；

步骤二，根据密封环槽表面情况，通过在钢尺上卷砂纸对主轴密封环槽分别进行细磨作业，主要是去除粗砂作业留下的痕迹，一定程度上提高主轴表面粗糙度，作业过程中钢尺侧面始终与主轴中心线垂直，以确保密封环槽两侧面平行度；

步骤三，根据密封环槽表面情况，通过在钢尺上卷砂纸对主轴密封环槽分别进行抛光作业，大幅提高密封环槽表面粗糙度，作业过程中钢尺侧面始终与主轴中心线垂直，以确保密封环槽两侧面平行度；

5)一次清洁工件：从仪表车床上拆下工件，并对工件进行清洁；

6)固定工件：用专用工装的上下顶针顶住两端中心孔，垂直固定并锁住；

7)锁紧螺纹修复：利用板牙对锁紧螺纹进行作业，修复锁紧螺纹、确保涡轮轴同轴度并提高锁紧螺纹牙槽清洁度；

8)二次清洁工件：从步骤6)中的工装上拆下工件，并对工件进行再次清洁；

9)超声波清洗：通过超声波清洗装置对工件进行清洗；

10)测量：测量修复后工件是否符合公差尺寸要求，若合格，则修复完成，转运工件，若不合格，则直接放入报废框。

2.如权利要求1所述的涡轮轴再制造修复工艺，其特征在于，所述步骤1)中的具体测量方式为：用数显千分尺测量涡轮轴与浮动轴承配合轴颈直径、涡轮轴与叶轮内孔配合轴颈直径，合格工件继续操作，不合格工件进入报废框；用精密量块测量密封环槽宽度，合格工件继续操作，不合格工件进入报废框；用同轴度测量仪测量涡轮轴同轴度，合格工件继续操作，不合格工件进入报废框。

3.如权利要求1所述的涡轮轴再制造修复工艺，其特征在于，所述步骤3)中粗磨选用400#砂纸；细磨选用1200#砂纸；抛光选用金相砂纸。

4.如权利要求1所述的涡轮轴再制造修复工艺，其特征在于，所述步骤4)中的步骤一选用0.8mm厚、150mm长的钢尺，钢尺上卷有400#砂纸；步骤二选用0.8mm厚、150mm长的钢尺，钢尺上卷有1200#砂纸；步骤三选用0.8mm厚、150mm长的钢尺，钢尺上卷有2500#砂纸。

5.如权利要求1所述的涡轮轴再制造修复工艺，其特征在于，所述步骤5)中用气枪吹扫表面异物，清洁涡轮轴。

6.如权利要求1所述的涡轮轴再制造修复工艺，其特征在于，所述步骤8)中用气枪吹扫锁紧螺纹及其他表面异物，清洁涡轮轴。

7.如权利要求1所述的涡轮轴再制造修复工艺，其特征在于，所述步骤9)的具体工艺为：将待清洗工件放入超声波清洗机中，60℃-80℃热水，清洗3min或在水中加入去油污金属清洗剂，按1:20比例配制，60℃-80℃精洗1-3min，再经过漂洗、防锈、烘干后进行下一步作业。

8.如权利要求1所述的涡轮轴再制造修复工艺，其特征在于，所述步骤10)中具体的测量方式为：用数显千分尺测量涡轮轴与浮动轴承配合轴颈直径、涡轮轴与叶轮内孔配合轴颈直径，尺寸合格则进行下一步作业，不合格工件进入报废框；用精密量块测量密封环槽宽度，尺寸合格则进行下一步作业，不合格工件进入报废框；用同轴度测量仪测量涡轮轴同轴度，公差合格则进行下一步作业，不合格工件进入报废框；目测和触摸主轴表面，并与样轴、粗糙度样块比较检验表面粗糙度，尺寸合格则进行下一步作业，不合格工件进入报废框。