[发明专利]一种防爆、自清洁人造石英石板及其制备方法

权利要求书

1.一种防爆、自清洁人造石英石板，其特征在于：包括自洁层、抗菌层、耐火层、缓冲层、防爆层、基体层，所述基体层上设置有防爆层，所述防爆层上设置有缓冲层，缓冲层上设置有耐火层，耐火层上设置有抗菌层，抗菌层上设置有自洁层，所述基体层和防爆层内设置有若干个固定件，所述固定件为倒扣的凹槽形状结构；

所述自洁层的原料组份：石英石粉30-35份、石英石砂32-38份、自洁料4-8份、聚氨酯5-8份、玻璃纤维2-5份、偶联剂2-4份，碳化硅1-3份、羧甲基纤维素钠1-3份、氧化铝2-3份、氧化镁2-3份；所述自洁料由钒酸银、氧化锌、二氧化钛按照重量份数比4:3:1制成；

所述防爆层的原料组份：石英石粉34-38份、石英石砂37-44份、防爆纤维3-5份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂5-8份、偶联剂3-5份、氧化铝5-7份、氧化镁5-7份、氮化铝1-3份、纳米二氧化钛2-3份；

所述基体层的原料组份：石英石粉42-46份、石英石砂40-44份、邻苯二甲酸二辛酯4-8份、聚氨酯5-8份、氧化铝6-8份、氧化镁6-8份、氯化三联苯3-5份，碳纤维3-5份、偶联剂3-6份、羧甲基纤维素钠2-3份、三聚磷酸钠1-3份。

2.如权利要求1所述的防爆、自清洁人造石英石板，其特征在于：所述基体层的板体底部还开设有沿长度方向排列的若干个通孔，所述通孔的横截面为圆形、矩形或等腰三角形中的任意一种；所述自洁层厚度为1-3mm、抗菌层厚度为1-5mm、耐火层厚度为4-8mm、防爆层厚度为3-7mm、基体层厚度为1-4cm。

3.如权利要求1所述的防爆、自清洁人造石英石板，其特征在于：所述抗菌层的原料组份：石英石粉40-45份、石英石砂37-42份、抗菌料5-7份、聚碳酸酯树脂6-8份、碳纤维3-7份、偶联剂4-7份，氧化铝2-3份、三聚磷酸钠2-3份；所述抗菌料由甲壳素、氧化铜、蓖麻油、氧化锌、二氧化钛按照重量份数比4:4:2:2:1制成。

4.如权利要求1所述的防爆、自清洁人造石英石板，其特征在于：所述耐火层的原料组份：石英石粉33-36份、石英石砂38-45份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂6-8份、聚酰亚胺改性聚醚醚酮树脂6-8份、漂珠4-5份，氧化铝6-8份、氧化镁6-8份、硅酸铝纤维2-5份、偶联剂2-4份，氧化锆2-3份、氧化钇2-3份。

5.如权利要求1所述的防爆、自清洁人造石英石板，其特征在于：所述缓冲层为玻璃纤维网格布，厚度为1-3mm，所述网格布上的网格是正方形的小格。

6.如权利要求1、3或4所述的防爆、自清洁人造石英石板，其特征在于：所述偶联剂由异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷与单烷氧基三(二辛基磷酰氧基)钛酸酯按照重量份数比1：1制成。

7.如权利要求1-6任一项所述的防爆、自清洁人造石英石板的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、按照重量份数分别将自洁层、抗菌层、防爆层、耐火层和基体层的原料放入分散机内搅拌30～60分钟后，使原料混合均匀，搅拌温度30-50℃，

步骤2、将搅拌均匀的基体层原料均匀的铺在模具中，使其尽量的平整；

然后将固定件嵌入基体层，然后均匀的铺上搅拌均匀的防爆层原料，使其尽量的平整；

然后将玻璃纤维网格布铺在防爆层上，使其尽量的平整；

然后将搅拌均匀的耐火层原料均匀的铺在玻璃纤维网格布上，使其尽量的平整；

然后将搅拌均匀的抗菌层原料均匀的铺在耐火层上，使其尽量的平整；

然后将搅拌均匀的自洁层原料均匀的铺在抗菌层上，使其尽量的平整；

步骤3、将布料后的模具转入带真空的震压机进行真空震压，振动频率控制为50-60Hz，真空度控制为-0.3～-0.11kPa，压制10-15min；压实后连同模具输送至烘道进行连续传输式烘烤，使石英石板材完全固化，固化时间为50～110分钟，固化温度为90℃～120℃；

步骤4、固化后的板材传输至后加工工序，进行刮平、打磨、抛光修正后制得石英石板材成品。