[发明专利]节材产品的制造设备以及制造方法

说明书

本发明提供一种节材产品的制造设备及制造方法，其包括相互开合的上模块和下模块，下模块包括有下模板，上模块包括有分流道板、注胶座、上模板，下模板和上模板层叠后内部形成模穴，分流道板和上模板层叠后形成一容纳腔，注胶座设置于容纳腔内，分流道板上设有分流通道，其技术特征在于：注胶座上设有与分流通道对应连接的主进料通道和一贯穿注胶座的侧进料孔，主进料通道与侧进料孔连通，上模板上设有出料孔，出料孔的顶部与侧进料孔连通，出料孔的底部与模穴连通，侧进料孔内设有一可沿侧进料孔轴向移动的水口切针，轴向移动的水口切针实现主进料通道与模穴的连通与封闭。本发明主要利用水口切针，在产品固化成型时，用水口切针将进胶流道内的热固性塑料隔绝于分流道板和注胶座的冷侧内，达到节省材料的效果。

技术领域

本发明涉及一种节材产品的制造设备以及节材产品的制造方法，它主要借助于模具成型形成产品。

背景技术

现有热固性塑料产品的制造设备结构示意图如图1-3所示，其包括可开合的上模组件和下模组件，上模组件和下模组件上分别设有上模仁和下模仁。层叠的上模仁和下模仁之间形成产品成型腔，在产品成型腔的壁面上设有进胶孔。如图2和图3所示，在上模仁和下模仁的层叠面上分别设有相互对应的上进胶槽和下进胶槽。如图1所示，上进胶槽和下进胶槽层叠形成进胶流道，进胶流道与进胶孔连通。

工作时，热固性塑料从料口进入至进胶流道内，直至流通到产品成型腔内，待产品成型腔内注满塑料时，停止进胶。模具内的发热管进行加热，产品成型腔内的塑料固化形成产品，模具打开，顶针定出产品。

然而上述技术存在以下缺点：

1.在产品固化成型过程中，进胶流道内的热固性塑料同时固化形成水口料。由于加热固化后的水口料是难以回收再用因此，增加产品的制造成本；

2.在产品固化过程中，产品与进胶流道内的塑料一起固化，待完成加热固化后，模具内的产品与水口料连成一体。由热固性材料固化后非常坚硬，在将产品和水口料进行分离时，容易损坏产品。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种节材产品的制造设备以及其制造方法，其主要应用水口切针，在产品固化成型时，将进胶流道内的热固性塑料隔绝于冷侧，达到节省材料的效果。

本发明的节材产品的制造设备，其包括相互开合的上模块和下模块，下模块包括有下模板，上模块包括有分流道板、注胶座、上模板，下模板和上模板层叠后内部形成模穴，分流道板和上模板层叠后形成一容纳腔，注胶座设置于容纳腔内，分流道板上设有分流通道，其技术特征在于：注胶座上设有与分流通道对应连接的主进料通道和一贯穿注胶座的侧进料孔，上模板上设有出料孔，出料孔的顶部与侧进料孔连通，出料孔的底部与模穴连接，侧进料孔内设有一可沿侧进料孔轴向移动的水口切针，轴向移动的水口切针实现主进料通道与模穴的连通与封闭。

进一步地，侧进料孔与水口切针之间设有司筒，司筒的柱状侧面开设有司筒料孔，司筒料孔与主进料通道连通。

更进一步地，司筒的外侧设有隔热套。。

更进一步地，司筒延伸至上模板内，司筒底面至上模板面向模穴的底面距离为5～10cm。

进一步地，注胶座由第一注胶座和第二注胶座拼接而成，第一注胶座或第二注胶座上设有注胶座内凹面，第一注胶座和第二注胶座拼接后的注胶座内凹面形成主进料通道和侧进料孔。

进一步地，主进料通道由一轴向的第一进料通道和由一径向第二进料通道交接连成。

进一步地，分流道板包括有分流道上模板和分流道下模板，分流道上模板或分流道下模板的表面设有内凹流道，分流道上模板和分流道下模板层叠将内凹流道形成分流通道。

更进一步地，分流道板上设有冷却水路。

进一步地，注胶座上设有冷却水路。