[发明专利]一种ZK61M镁合金圆锭坯的锻轧工艺

权利要求书

1.一种ZK61M镁合金圆锭坯的锻轧工艺，其特征在于：工艺流程步骤为：车铣→探伤→热均化处理→ZK61M镁合金圆锭坯锻压前的升温控制→ZK61M镁合金圆锭坯的锻压工序。

2.根据权利要求1所述的一种ZK61M镁合金圆锭坯的锻轧工艺，其特征在于：

第一步，车铣：首先对成分化验合格的镁合金圆锭坯进行车铣，即通过车床进行剥皮，剥皮厚度达30mm以上；

所述镁合金圆锭坯的规格为：φ500×800mm的ZK61M镁合金圆锭坯。

3.根据权利要求1所述的一种ZK61M镁合金圆锭坯的锻轧工艺，其特征在于：

第二步，探伤：对车铣完成的镁合金圆锭坯，进行数字超声波探伤。

4.根据权利要求1所述的一种ZK61M镁合金圆锭坯的锻轧工艺，其特征在于：

第三步，热均化处理：将数字超声波探伤合格后的镁合金圆锭坯放入电阻炉内进行热均匀化处理，热均匀化处理时间为15h～24h，具体要求是，首先在300min～420min内由0℃匀速升至140～180℃，然后在240min～540min内由160±10℃匀速升到260～290℃，其次在180min～300min内由280±10℃匀速升到370～390℃，再次在60min～180min钟内由380±10℃升至410～440℃，最后关闭电源，进行自然降温。

5.根据权利要求1所述的一种ZK61M镁合金圆锭坯的锻轧工艺，其特征在于：

第四步，锻压前ZK61M镁合金圆锭坯的升温控制：锻轧前首先对镁合金圆锭坯进行20h～28h的升温控制处理，具体要求是，首先在360min～480min内由0℃匀速升至170～190℃，然后在300min～360min内由180±10℃匀速升至230～250℃，然后在240min～420min内由240±10℃匀速升至330～340℃，然后在180min～240min内由340±10℃匀速至380～390℃，最后在120min～180min内由390±10℃匀速升温至430±10℃。

6.根据权利要求1所述的一种ZK61M镁合金圆锭坯的锻轧工艺，其特征在于：

第五步，ZK61M镁合金圆锭坯的锻压工序：采用2500吨的锻压机，锻压机的锤头为长方体；将锻压垫加热至250±10℃，通过机械手钳把保温在420±10℃的ZK61M镁合金圆锭坯移动至锻轧垫上方并侧放在对应锤头的位置上，然后将锤头以120mm/min的速度下降对镁合金圆锭坯进行锻压，锤头每锻压完一次迅速升起，机械钳再将镁合金圆锭坯侧翻放置，放置稳定后，锤头还以120mm/mim的速度下降对镁合金圆锭坯继续进行锻压，以此类推，将镁合金圆锭锻压成六棱形，在锻压过程中，镁合金圆锭坯的温度不能低于390℃，低于390℃需要重新加热进行锻压，用机械钳将锻压好的六棱形ZK61M镁合金圆锭坯竖直稳定放置在锻压垫上方，并对锤头的位置，镁合金圆锭坯的温度要保持在360℃以上，然后将锤头以150mm/min的速度对六棱形ZK61M镁合金进行锻压，直至锻压到镁合金所需厚度。