[发明专利]一种金属管材退火和内螺纹成型一体机及方法

权利要求书

1.一种金属管材退火和内螺纹成型一体机，其特征在于：其包括箱体（2），金属管材（3）依次穿过箱体（2）内部的引导金属管材（3）的前定位导嘴（7）、内部中空的感应加热线圈（5）、引导金属管材（3）的后定位导嘴（17）、与冷却进水管（14）相连通的喷水装置（8）、吹扫金属管材（3）表面残留冷却水且与压缩空气进气管（16）相连通的空气吹扫装置（10）和箱体（2）外部的内螺纹成型装置（4），喷水装置（8）和空气吹扫装置（10）之间的箱体（2）内部还设置有隔板（19），隔板（19）与箱体（2）上方的密封上盖（1）后端进行密封连接，密封上盖（1）前端与箱体（2）前端进行密封连接，箱体（2）和密封上盖（1）组成一个封闭空间，在封闭空间的箱体（2）上设置有连通氮气管道（13）的氮气充气口，在封闭空间的箱体（2）底部还设置有与冷却回水管（15）相连通的冷却回水口，感应加热线圈（5）两侧分别设置有电极（6），感应加热线圈（5）的冷却水进口（11）与进水管道相连通，其冷却水出口（12）与出水管道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材退火和内螺纹成型一体机，其特征在于：所述喷水装置（8）和空气吹扫装置（10）的上部均设计为可使金属管材（3）穿过的环形结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属管材退火和内螺纹成型一体机，其特征在于：所述箱体（2）前端设置有防止氮气外泄的前密封隔垫（9），隔板（19）上设置有防止氮气外泄的后密封隔垫（18）。

4.根据权利要求1所述的一种金属管材退火和内螺纹成型一体机，其特征在于：所述隔板（19）与箱体（2）为一体成型式结构。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种金属管材退火和内螺纹成型一体机，其特征在于：所述前定位导嘴（7）和后定位导嘴（17）的前端均设计为V型结构。

6.一种利用权利要求5所述一体机对金属管材进行退火和内螺纹成型的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、金属管材加热：电极（6）使感应加热线圈（5）通电产生交变磁场，对金属管材（3）进行加热，使其达到与金属管材（3）相适当的退火温度；加热过程中，为防止感应加热线圈（5）过热而烧坏，使冷却水通过冷却水进口（11）进入感应加热线圈（5）中空的冷却通道，经冷却水出口（12）流出；同时，为防止金属管材（3）氧化，通过氮气管道（13）向由箱体（2）和密封上盖（1）组成的封闭空间内充入氮气，并使氮气压力始终保持在0.015Mpa～0.025Mpa；

2）、金属管材冷却：冷却水由冷却进水管（14）通过喷水装置（8）对经步骤1）处理过的金属管材（3）进行喷水冷却，喷出的冷却水通过冷却回水管（15）流出；

3）、金属管材吹扫：压缩空气由压缩空气进气管（16）通过空气吹扫装置（10）对经步骤2）冷却后的金属管材（3）进行吹扫，将金属管材（3）表面残留的冷却水吹干；

4）、金属管材内螺纹成型：将经步骤3）处理过的金属管材（3）直接进入内螺纹成型装置（4），以完成金属管材（3）的内螺纹成型。

7.根据权利要求6所述的一种对金属管材进行退火和内螺纹成型的方法，其特征在于：所述冷却水进口（11）的进水温度为20℃～25℃，流量为60L/min，冷却进水管（14）的进水温度为20℃～25℃，流量为80L/min，压缩空气进气管（16）的压缩空气的压力为0.5Mpa～0.6Mpa。