[发明专利]一种天然气瓶倒残液装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种倒残液装置，尤其是涉及一种天然气瓶倒残液装置。

背景技术

气瓶表面通常会被灰尘、油污等覆盖，造成很难对气瓶上的原有标记符号进行识别，并易对气瓶定期检验流水线的试验用水形成污染，因此在检测之前要求对气瓶外表面进行清洗。目前，国际国内市场上尚未见有气瓶专用在线清洗设备的报道，且国内大多数气瓶检验站内都采用人工清洗方式完成对气瓶外表面的清洗。由于待检气瓶的数量多，气瓶自身重量大，在清洗前需要对气瓶清空，在清洗后也需要对气瓶内的残余液。

发明内容

本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种能够连续自动倒出天然气瓶内的残余液的改进或者替换方案。

为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种天然气瓶倒残液装置，其特征在于，包括机架、输送装置、夹紧装置和翻转装置；所述输送装置设置在机架上，通过旋转轴与机架活动连接；所述夹紧装置设置在输送装置上，并位于输送装置的末端；所述翻转装置设在在机架底部并与输送装置的底部连接，用于翻转输送装置；所述输送装置上设有连排滚轮；所述输送装置底部设有伺服电机；所述伺服电机与连排滚轮连接，用于驱动连排滚轮；所述输送装置上位于夹紧装置下方设有定位装置；所述定位装置与伺服电机电连接，当定位装置被触发时，控制伺服电机停止工作。

进一步，根据上述设计方案所述天然气瓶倒残液装置，其特征在于，所述连排滚轮包括主动轮和从动轮；所述主动轮与伺服电机连接；所述从动轮通过传动链与主动轮连接。

进一步，根据上述设计方案所述天然气瓶倒残液装置，其特征在于，所述夹紧装置包括压紧气缸和夹紧片；所述押金气缸的活塞杆连接夹紧片的背部。

进一步，根据上述设计方案所述天然气瓶倒残液装置，其特征在于，所述翻转装置包括翻转气缸；所述翻转气缸的活塞杆与输送装置底部活动连接。

进一步，根据上述设计方案所述天然气瓶倒残液装置，其特征在于，所述夹紧片为倒置的V型片状结构。

进一步，根据上述设计方案所述天然气瓶倒残液装置，其特征在于，所述夹紧片为弧形片状结构。

本发明的技术效果如下：本申请的天然气瓶倒残液装置，通过输送装置将天然气瓶输送至夹紧装置下，通过夹紧装置将天然气瓶夹紧，输送装置通过伺服电机驱动主动轮将天然气瓶输送至夹紧装置下方。输送装置的末端位于夹紧装置的下方设有定位装置，该点位装置为红外感应装置。通过定位装置感应输送装置上的天然气瓶的位置，但天然气瓶输送至夹紧装置下方时，定位装置被触发，伺服电机停止工作，夹紧装置启动，将天然气瓶固定在输送装置上。夹紧后启动翻转装置，使得被固定在输送装置上的天然气瓶倒置，从而倒出天然气瓶内的残液。

附图说明

图1为天然气瓶倒残液装置结构示意图。

其中，1机架、2输送装置、3夹紧装置、4翻转装置、21连排滚轮、22伺服电机、23定位装置、31夹紧气缸、32夹紧片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

实施例1：一种天然气瓶倒残液装置，包括机架、输送装置、夹紧装置和翻转装置；所述输送装置设置在机架上，通过旋转轴与机架活动连接；所述夹紧装置设置在输送装置上，并位于输送装置的末端；所述翻转装置设在在机架底部并与输送装置的底部连接，用于翻转输送装置；所述输送装置上设有连排滚轮；所述输送装置底部设有伺服电机；所述伺服电机与连排滚轮连接，用于驱动连排滚轮；所述输送装置上位于夹紧装置下方设有定位装置；所述定位装置与伺服电机电连接，当定位装置被触发时，控制伺服电机停止工作。

实施例2：一种天然气瓶倒残液装置，包括机架、输送装置、夹紧装置和翻转装置；所述输送装置设置在机架上，通过旋转轴与机架活动连接；所述夹紧装置设置在输送装置上，并位于输送装置的末端；所述翻转装置设在在机架底部并与输送装置的底部连接，用于翻转输送装置；所述输送装置上设有连排滚轮；所述输送装置底部设有伺服电机；所述伺服电机与连排滚轮连接，用于驱动连排滚轮；所述输送装置上位于夹紧装置下方设有定位装置；所述定位装置与伺服电机电连接，当定位装置被触发时，控制伺服电机停止工作。所述连排滚轮包括主动轮和从动轮；所述主动轮与伺服电机连接；所述从动轮通过传动链与主动轮连接。