[发明专利]一种减缓燃煤锅炉结焦的方法

说明书

本发明公开了一种减缓燃煤锅炉结焦的方法，包括以下步骤：在锅炉炉膛内部的燃烧器外部与受热面之间，沿着燃烧器喷射方向布置一个或多个喷嘴，由所述的喷嘴向燃烧器和受热面之间喷射高熔点物质粉末；所述喷嘴喷射高熔点物质粉末的气流温度为300～600℃；所述高熔点物质的熔融温度不低于1400℃；或在600℃以内受热后生成的分解产物熔点不低于1400℃。本发明通过类似于周界风“风包粉”的特性，仅针对外围易于撞击到受热面导致结焦的灰渣颗粒产生作用，能够有效减少粉末的用量，避免浪费，且能有效减缓结焦的发生。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种减缓燃煤锅炉结焦的技术。

背景技术

我国拥有数量众多的燃煤锅炉，这些燃煤锅炉在使用过程中经常会产生严重的结焦和沾污问题，导致水冷壁结焦严重、影响热效率，甚至造成水冷壁爆管。另外，大量尺寸较大的炽热渣块瞬间脱落，掉入炉底水封装置，导致水封装置内存水被炽热焦渣冲击、汽化、大量的蒸汽造成了炉膛燃烧波动和灭火，严重影响了机组安全稳定运行。

目前，缓解燃煤锅炉结焦的主要手段包括配煤掺烧、增加吹灰器布置或通过输煤皮带处投放燃煤防结焦添加剂等方式进行控制。配煤掺烧可以缓解锅炉受热面的结渣问题，但通常存在掺烧比大，掺烧成本较高等问题、调控难度大等不足；增加吹灰器可以减缓结渣发生，但长期使用会导致水冷壁管磨损严重，增加受热面爆管风险；通过添加除焦剂虽然可以有效抑制锅炉结焦，但存在使用成本高、增加二次污染、可能导致尾部烟道SCR催化剂中毒失效等弊端，且适用范围窄，难以适用于高钠煤(即煤中灰分钠含量高于2％的煤)，如专利公开号为CN 102899121.B中的除焦剂，其中组份中的铜、锰会导致二次污染的发生，会增加后期环保治理成本。通过向燃煤中添加碱金属释放的吸附剂可以抑制高钠煤燃烧中的结渣问题，但存在吸附效果差、添加比例大、仅适用于高钠煤的结焦等问题，还有可能会影响到低氮燃烧器的燃烧效果。如专利公开号为CN 104371790.A中的吸附型添加剂，最高需要添加到燃煤质量的5％才能实现除焦目的，使用成本高，实际生产中可行性较差，甚至还会增大除尘器工作负荷。

因此，研究一种在防治燃煤锅炉结渣、沾污，提升锅炉热效率的同时，以简单快捷、低成本、适用范围广的方法实施锅炉受热面的防焦、除焦，具有重要的现实意义和巨大的经济价值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种使用简单快捷、低成本、适用范围广且防焦、除焦效果好的减缓燃煤锅炉结焦的方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种减缓燃煤锅炉结焦的方法，包括以下步骤：

在锅炉炉膛内部的燃烧器外部与受热面之间，沿着燃烧器喷射方向布置一个或多个喷嘴，由所述的喷嘴向燃烧器和受热面之间喷射高熔点物质粉末；

所述喷嘴喷射高熔点物质粉末的气流温度为300～600℃；

所述高熔点物质的熔融温度不低于1400℃；或在600℃以内受热后生成的分解产物熔点不低于1400℃。

作为改进的一种技术方案，所述喷嘴喷射高熔点物质粉末的速度为燃烧器喷射煤粉速度的75％～150％。

作为进一步改进的技术方案，所述喷嘴喷射高熔点物质粉末的速度为燃烧器喷射煤粉速度的95％～100％。

作为优选的一种技术方案，所述高熔点物质的喷射量为煤粉喷射质量的0.1％～20％；所述高熔点物质的平均粒径为0.5～25微米。

作为进一步优选的一种技术方案，所述高熔点物质的喷射量为煤粉喷射质量的0.1％～0.5％；所述高熔点物质的平均粒径为0.1～10微米。

作为优选的一种技术方案，所述喷嘴喷射高熔点物质粉末的气流温度为450～500℃。